Roztoky pro lisování kovů
Kovová lisovací forma s přesností ± 0,01 mm a cykly 1,5 m+. Dodáváme efektivní a vysoce přesné nástroje přizpůsobené vašemu odvětví.
Proč si vybrat Zhengqiang pro vaše potřeby kovových lisování?
Zhengqiang Group je high-tech podnik specializující se na návrh a výrobu kovových lisovacích zemí. Je zavázáno, že se dodržuje hlavní koncept „dělat věci správně“, je odhodlán poskytovat zákazníkům vysoce přesná a vysoce účinná řešení. Společnost je do tohoto odvětví hluboce zapojena po mnoho let a její oblasti pokrývají automobilovou výrobu, spotřební elektroniku, novou energii, zdravotnické vybavení, leteckým prostorem atd. S pokročilým technickým vybavením, přísným systémem kontroly kvality a podporou služeb v plném procesu se stala spolehlivým partnerem v globálním oboru průmyslové výroby.
Vysoce přesný design plísní
Pomocí mezinárodně vedoucího softwaru pro návrh CAD/CAE k dosažení přesné simulace a optimalizace struktury plísní kovové lisování a předpovídání rizika deformace lisování. Kombinace elektrosférického obrábění CNC (EDM) a technologie pomalého řezání drátu, zajistit, aby přesnost dutiny plísní byla stabilní v rámci ± 0,01 mm a přizpůsobila se přesným dílům na úrovni mikronů (jako jsou elektronické konektory, lékařské chirurgické nástroje).
Efektivní výroba a zlepšená účinnost
Progresivní konstrukce progresivních a sloučenin s více stanicemi: Integrujte více procesů, jako je děrování, protahování a formování, abyste dosáhli nepřetržité automatizované výroby a snížili manuální zásah. Vysokorychlostní lisovací zařízení: vybavené 45 děrovacími stroji (25t-300T) a 8 vysokorychlostních děrovacích strojů s více stanicemi s denní výrobní kapacitou více než 100 000 kusů, což podporuje rozsáhlé objednávky.
Optimalizace využití materiálu
Systém inteligentního rozvržení AI: Optimalizuje rozložení destičky prostřednictvím algoritmů, snižuje rohový odpad a dosahuje využití materiálu v oboru (90%+). Kontinuální návrh recyklace odpadu plísní: Přesně ovládejte polohu odpadního pásu k dosažení sekundárního využití kousků.
Bezstarostný dodání služeb plného životního cyklu
Od návrhu a vývoje plísní, ověření pokusů o zkoušku po údržbu hromadné výroby poskytujeme 24hodinovou technickou reakci a pravidelné údržby. Použití SKD11/DC53 Plísně s vysokou tvrdou slitinou, v kombinaci s technologií TD Coating, životnost formy přesahuje 1,5 milionukrát, což snižuje prostoje zákazníků a ztráty změny plísní
Co je to kovová lisovací forma?
Kovová lisovací forma je přesný nástroj používaný k tvarování nebo řezu plechu do specifických forem bez použití tepla. Během procesu razítka nutí mužský úder kovový plech do ženské matrice, která odráží požadovaný tvar. Vysokotlaké lisovací stroje zajišťují, že kov odpovídá přesně obrysům formy a poskytuje konzistentní a přesné výsledky.
Kovové lisovací formy jsou vysoce univerzální a velmi se liší velikostí a geometrií, takže jsou vhodné pro širokou škálu průmyslových odvětví - od mikroelektroniky až po automobilový průmysl a letecký průmysl. V závislosti na složitosti projektu a typu požadovaného lisování se běžně používá několik typů plísní:
Progresivní zemře
Progresivní razítko používá kovové lisovací formy, které provádějí řadu řezných a ohýbacích operací v nepřetržité sekvenci. Když se kovový proužek pohybuje každou stanicí, komponenta je postupně tvarována-ideální pro produkci s vysokým objemem s konzistentní geometrií.
Přenos zemře
Na rozdíl od progresivních zemí, přenosové zemře pracují s jednotlivými kovovými polotovary, které se mezi stanicemi pohybují. Tyto kovové lisovací formy jsou zvláště vhodné pro větší nebo hluboce kreslené části a běžně se používají v aplikacích, kde progresivní zemře nejsou proveditelné.
Linie umírá
Line Dies se používají při razítku tandemové linie, kde velké komponenty podléhají sekvenčním operacím napříč více lisy. Tyto kovové lisovací formy jsou ideální pro nadměrné části, které nelze zpracovat v jedné stanici.
Sloučená zemře
Sloučenina zemře provádět řezání a tvarování v jednom jediném tahu, což výrazně zvyšuje účinnost. Tyto kovové lisovací formy jsou nejvhodnější pro díly, které vyžadují obě operace v efektivním a nákladově efektivním procesu.
Výběr správné kovové lisovací formy závisí na geometrii, objemu výroby a na metodě lisování. Zkušený dodavatel jakoZhengqiang Groupmůže pomoci posoudit vaše požadavky a doporučit optimální řešení formy přizpůsobené vašemu projektu.
Jak funguje kovová lisovací forma
Základním principem práce kovové lisovací formy je umístění kovového materiálu do pracovní dutiny matrice přes pohyb nahoru a dolů a tlak na děrovací stroj a použití procesu razítka k vytvoření kovového materiálu podléhající požadavkům obrysu obrázku a velikosti, aby se získaly požadované lisovací části. Konkrétní pracovní princip je následující:
1. Instalace smrti:Nainstalujte lisovací formu do děrovacího stroje a realizujte akci razítka pomocí pohybu formy nahoru a dolů.
2. Umístění materiálu:Umístěte kovový materiál, který se zpracovává do pracovní dutiny matrice a namontujte jej do horních a dolních částí matrice.
3. Pohyb zemřít:Děrovací stroj pohybuje die a dolů přes a dolů mechanismem a přenosovým zařízením. Když se zemřít pohybuje dolů, kovový materiál je deformován lisovacím tlakem.
4. Razítko kovových materiálů:Když je matrice stisknuta na místo, děrovací stroj vyvíjí tlak, aby provedl zpracování kovového materiálu. Pod působením lisovacího tlaku je kovový materiál ovlivněn a deformován šéfem nebo drážkou na vnitřní straně matrice, aby představil tvar určené grafiky a velikosti.
5. Zemřít návrat:Po dokončení razítka se Die vrací do výchozí polohy prostřednictvím mechanismu a přenosového zařízení, připraveného na další střední tlak.
Náš proces kovového lisování
Formy Zhengqiang přijímají standardizované a inteligentní procesní toky, které pokrývají kontrolu plného cyklu od analýzy poptávky po dodávku hromadné výroby, zajišťují vysokou přesnost, efektivitu a efektivitu nákladů.
| Kroky procesu | Klíčové činnosti |
| Analýza poptávky | Hodnocení požadavků zákazníka → Analýza proveditelnosti procesu → Odhad nákladů |
| Design plísní | Modelování CAD → Simulace formování CAE → strukturální optimalizace (snížení/vylepšení hmotnosti) |
| Obrábění a výroba | Přesné obrábění CNC → Formování dutiny EDM → tepelné zpracování (tvrdost HRC58-62) |
| Shromáždění a ladění | Sestava plísní → Zkušební testování (inspekce plné rozměry) → Dodávka hromadné výroby (podporuje malé až milionové příkazy)) |
Pokročilý design lisování plísní pro vysokou přesnost a efektivitu
Vysoce přesná technologie designu a simulace
Využití softwaru CAD/CAE, jako jsou SolidWorks a Autoform, provádíme podrobné 3D modelování a razítko, abychom předem detekovali potenciální rizika deformace-snižování nákladů na pokus a omyl až o 20%. Naše přesnost plísní dosahuje ± 0,01 mm, ideální pro mikropodnikové díly, jako jsou elektronické konektory a lékařské komponenty.
Inteligentní technologie zpracování a formování
Naše pokročilé vybavení zahrnuje pětiosé CNC obráběcí centra pro zpracování komplexních dutin (RA <0,8 μm), CNC EDM stroje ze společnosti Sodick a Makino pro hluboké a nestandardní tvarování otvorů a vysoce přesné řezání drátu (± 0,005 mm) pro řezání vysokých vysokých materiálů-to vše zajišťuje výjimečnou výjimečnou plísni a nepředvídatelnosti.
Efektivní výrobní systém
Implementujeme více staniční progresivní umírání, abychom zefektivnili děrování, protahování a formování v nepřetržitém cyklu, což zvyšuje efektivitu produkce o více než 30%. Pro flexibilní potřeby s více dávkami, více odrůdy, naše technologie složené die dokončí několik procesů formování v jednom tahu, minimalizuje prostoje a změny nástrojů.
Najdete vysoce kvalitní kovové lisovací plísní služby?
Spolupracuje s důvěryhodným odborníkem na zkrácení dodacích lhůt a zvýšení efektivity výroby. Získejte bezplatnou konzultaci ještě dnes! Kliknutím níže se podívejte nyní a vytvoříme perfektní formu pro vaše potřeby.
Časté dočasnosti o vlastní formě kovových lisování
Standardní formy: Dodací doba je25-35 dní(zahrnuje design, obrábění a zkušební testování).
Složité formy(např. Multi-station Progressive Dies): Vyžaduje40-50 dní.
Zrychlená služba: Dostupné na vyžádání s minimální dobou dodání20 dní(s výhradou hodnocení proveditelnosti procesu).
Obecná doporučení:
Vysoká tvrdost: SKD11/DC53 ALLOY TEELL (životnost> 1,5 milionu cyklů).
Odolnost proti korozi: SUS304 Nerezová ocel (pro lékařské/venkovní aplikace).
Lehký: Slitina hliníku (letecká/spotřební elektronika).
Služba s přidanou hodnotou: Poskytnuté zprávy o zkouškách výkonu materiálu a pokyny pro výběr.
Technické záruky:
Technologie potahování TDzvyšuje odpor opotřebení.
Pravidelná údržba čepele a tepelné zpracování.
Inspekční standardy: Online inspekce s úplným zpracováním (2.5D CMM, detektor čistoty).
Zkušební služby: Ano, nabízíme zkušební výrobu pro100-500 jednotekoptimalizovat parametry před hromadnou výrobou.
Transparentní ceny: Zkušební náklady jsou citovány samostatně na základě složitosti a mohou být kompenzovány proti hromadným příkazům.
Klíčové ovládací prvky:
Rozměrová přesnost: Úplná kontrola prostřednictvím 2,5D CMM (tolerance ± 0,03 mm).
Kvalita povrchu: Detektory čistoty zajišťují žádné skvrny oleje ani otřepy.
Funkční ověření: Simulované testy v reálném světě během zkušebních fází (např. Pevnost v tahu, kompatibilita sestavy).
Technologie optimalizace:
Hnízkový systém poháněný AIdosahuje> 90% využití materiálu.
Recyklace odpadu v progresivních zemích (např. 15% materiálu ušetřeného ve výrobě skořepiny baterie).
Získejte bezplatnou konzultaci
Jste připraveni zvýšit efektivitu produkce s důvěryhodným partnerem pro lisování v Číně? Skupina Zhengqiang přináší póvky s přesným způsobem podporovaným pokročilým designem, inteligentním obráběním a podporou plného cyklu.Kontaktujte násdnes získejte přizpůsobené řešení přizpůsobené potřebám vašeho odvětví.
