Als Kernkomponente von Magnetronen arbeitet unsere Kupferanode synergistisch mit der Kathode, um den Wechselwirkungsraum für Elektronen und elektromagnetische Hochfrequenzfelder zu schaffen. Es wurde entwickelt, um unter konstanter magnetischer und elektrischer Felder zu operieren, und gewährleistet eine effiziente Energieumwandlung und steuert gleichzeitig die Oszillationsfrequenzen und übertreffen konventionelle Diodenanoden sowohl in Funktionalität als auch in Präzision.
2. Fortgeschrittene Materialverarbeitung für 2,0 mm sauerstofffreie Kupfer
Materielles Exzellenz: Hergestellt aus sauerstofffreiem Kupfer mit hohem Purity (C10100/C10200) mit einer Dicke von 2,0 mm, optimiert für die thermische und elektrische Leitfähigkeit.
Makellose Kantenqualität: Laserschneidungskanten halten eine polierte, burr-freie Oberfläche (RA ≤ 0,8 μm) bei, wobei scharfe Ecktoleranzen innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden, um eine Feldverzerrung zu verhindern.
3. Präzisionsbearbeitung auf Mikronebene
Ultra-enge Toleranzen: Genauigkeit der Gesamtlänge auf ± 0,005 mm, wobei andere kritische Abmessungen innerhalb von ± 0,01 mm gehalten werden.
Geometriestabilität: CNC -Stempel und EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) gewährleisten eine dimensionale Konsistenz über die Massenproduktionsstapel, die für die resonante Hohlraumleistung entscheidend sind.
4. Branchenführende Qualitätssicherung
Automatisierte optische Inspektion (AOI): 100% Inline-Messung zur Überprüfung der Einhaltung der Spezifikationen für Luft- und Raumfahrtqualität.
Behandlung mit Stressabbau: Vakuumglühen eliminiert interne Belastungen und verbessert die Haltbarkeit unter zyklischen Hochleistungslasten.
Produktdetails
Präzisions -Schnitt -Anoden -Technologie für Magnetronen
Kritische Rolle bei der Energieumwandlung
Hersteller von präzisen Anodenanoden für Magnetrone mit ± 0,005 mm Toleranz. Sauerstofffreies Kupfer (2,0 mm) mit Laserschneiderkanten (RA ≤ 0,8 μm).
Präzision KupferanodenServieren Sie als Kernkomponenten in Magnetronen und erstellen Sie den Interaktionsraum für:
-
Elektronenbewegungsregelung
-
Hochfrequenz elektromagnetische Feldgenerierung
-
Effiziente Energieumwandlung (Übertreffen herkömmlicher Diodenanoden)
Fortgeschrittene MaterialspezifikationenSauerstofffreie Kupfer-Exzellenz
-
Materialnote:C10100/C10200 (2,0 mm Dicke)
-
Schlüsseleigenschaften:
-
Wärmeleitfähigkeit: ≥ 398 W/(M · k)
-
Elektrische Leitfähigkeit: ≥ 101% IACs
-
Reinheit:99,99% Cu
-
Oberflächenperfektion
-
Laser-geschnittene Kantenqualität:Ra ≤ 0,8 μm
-
Ecktoleranz:≤ 0,5 mm (verhindert die Feldverzerrung)
Herstellungsprozess auf Mikronebene
Präzisionsbearbeitungstechnologien
-
CNC -Stempeln
-
Stapelkonsistenz für die Massenproduktion
-
-
Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)
-
Komplexe Geometrien mit ± 0,01 mm Genauigkeit
-
Toleranzstandards
Dimension | Toleranz |
---|---|
Gesamtlänge | ± 0,005 mm |
Kritische Merkmale | ± 0,01 mm |
Winkelausrichtung | ± 0,05 ° |
Qualitätssicherungsprotokoll
Inspektionsmethoden
✔Automatisierte optische Inspektion (AOI)
✔Koordinatenmessmaschine (CMM)
✔Wirbelstrahlungstests
Nachbearbeitung
-
Vakuumglühen:Stressabbau
-
Oberflächenpassivierung:Oxidationsresistenz
Erfahren Sie mehr über Zhengqiangs Stärke

1. Kritische Rolle bei der Magnetronenergieumwandlung als Kernkomponente von Magnetronen funktioniert synergistisch mit der Kathode, um den Interaktionsraum für Elektronen und elektromagnetische Felder mit hoher Frequenz zu schaffen. Es wurde entwickelt, um unter konstanter magnetischer und elektrischer Felder zu operieren, und gewährleistet eine effiziente Energieumwandlung und steuert gleichzeitig die Oszillationsfrequenzen und übertreffen konventionelle Diodenanoden sowohl in Funktionalität als auch in Präzision.
2. Fortgeschrittene Materialverarbeitung für 2,0 mm sauerstofffreie Kupfermaterial Exzellenz: Hergestellt aus sauerstofffreiem Kupfer mit hohem Purity (C10100/C10200) mit einer Dicke von 2,0 mm, optimiert für die thermische und elektrische Leitfähigkeit. Makellose Kantenqualität: Laserschneidungskanten halten eine polierte, burr-freie Oberfläche (RA ≤ 0,8 μm) bei, wobei scharfe Ecktoleranzen innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden, um eine Feldverzerrung zu verhindern.
3.. Präzisionsbearbeitung von Mikron-Ebenen Ultra-enge Toleranzen: Die Gesamtlängengenauigkeit auf ± 0,005 mm gehalten, wobei andere kritische Abmessungen innerhalb von ± 0,01 mm gehalten werden. Geometriestabilität: CNC -Stempel und EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) gewährleisten eine dimensionale Konsistenz über die Massenproduktionsstapel, die für die resonante Hohlraumleistung entscheidend sind.
4. Branchenführende Qualitätssicherung Automatische optische Inspektion (AOI): 100% Inline-Messung zur Überprüfung der Einhaltung der Spezifikationen für Luft- und Raumfahrtqualität. Behandlung mit Stressabbau: Vakuumglühen eliminiert interne Belastungen und verbessert die Haltbarkeit unter zyklischen Hochleistungslasten.
FAQ: Präzisionsschnitte Anoden für Magnetrone
F1: Was macht Ihre Präzisionsschnitte für Magnetron -Anwendungen überlegen?
A:Unsere Anoden kombinieren drei kritische Vorteile:
-
Materielle Reinheit-99,99% Sauerstofffreies Kupfer (C10100/C10200)
-
Ultra-enge Toleranzen- ± 0,005 mm Länge Genauigkeit
-
Oberflächenperfektion-Laser-Schnittkanten mit RA ≤ 0,8 μm Rauheit
F2: Wie gewährleisten Sie eine dimensionale Stabilität in der Massenproduktion?
A:Durch unsere proprietäre Prozesskontrolle:
-
CNC -Stempelnmit Echtzeit-Kraftüberwachung
-
EDM Finishingfür kritische Merkmale
-
100% automatisierte optische Inspektion(Aoi)
F3: Was ist Ihre maximale Produktionskapazität für diese Präzisionsanoden?
A:Aktuelle Kapazitätsbeschwerden:
-
Prototypphase:50-100 PCs/Woche
-
Massenproduktion:Mehr als 10.000 PCs/Monat
-
Vorlaufzeit: 2 Wochen (Standard), 4 Wochen (Custom)
F4: Können Sie Anoden für andere Hochfrequenzanwendungen über Magnetronen bereitstellen?
A:Ja, unsere Technologie passt sich an:
-
Klystrons
-
HF -Verstärker
-
Partikelbeschleunigungskomponenten
F5: Welche Qualitätszertifizierungen entsprechen Ihre Anoden?
A:Unsere vollständige Zertifizierungssuite umfasst:
✔ ISO 9001: 2015
✔ AS9100D (Luft- und Raumfahrt)
✔ Rohs/Reach Compliance
✔ mil-std-883 (Methode 2010.8)