Metallstempelschimmellösungen
Metallstempelform mit ± 0,01 mm Genauigkeit und 1,5 m+ Zyklen. Wir liefern effiziente, hochpräzise Tools, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind.
Warum zhengqiang für Ihre Metallstempelformbedürfnisse wählen?
Die Zhengqiang Group ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf das Design und die Herstellung von Metallstempeln spezialisiert hat. Wenn Sie sich an das Kernkonzept halten, „die Dinge zum ersten Mal richtig zu machen“, ist es bestrebt, Kunden die Lösungen mit hoher Präzision und hoher Effizienz zu bieten. Das Unternehmen ist seit vielen Jahren in der Branche intelligent und seine Servicebereiche decken die Automobilherstellung, Unterhaltungselektronik, neue Energie, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt usw. mit fortschrittlicher technischer Geräte, strenger Qualitätskontrollsystem und Unterstützung in vollem Prozess.
Hochvorbereitete Schimmelpilzdesign
Verwenden Sie die international führende CAD/CAE -Designsoftware, um eine genaue Simulation und Optimierung der Formstrukturstruktur für Metallstempel zu erreichen und das Risiko einer Stempeldeformation vorherzusagen. Kombinieren Sie die CNC-Elektrospark-Bearbeitung (EDM) und die langsame Drahtschneidetechnologie, stellen Sie sicher, dass die Schimmelpilzgenauigkeit innerhalb von ± 0,01 mm stabil ist und sich an Präzisionsteile auf Mikronebene (z. B. elektronische Anschlüsse, medizinische chirurgische Instrumente) anpasst.
Effiziente Produktion und verbesserte Effizienz
Multi-Station-Progressive Die und zusammengesetzte Stempeldesign: Integrieren Sie mehrere Prozesse wie Stanzen, Dehnen und Formen, um eine kontinuierliche automatisierte Produktion zu erzielen und die manuelle Intervention zu verringern. Hochgeschwindigkeits-Stempelgeräte: Ausgestattet mit 45 Stanzmaschinen (25T-300T) und 8 Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen mit mehreren Stationen mit einer täglichen Produktionskapazität von über 100.000 Teilen, die großvolle Bestellungen unterstützen.
Materialnutzungsoptimierung
KI-intelligentes Layout-System: Optimiert das Layout der Platte durch Algorithmen, reduziert die Eckabfälle und erreicht die branchenführende Materialnutzung (90%+). Kontinuierliches Recyclingdesign von Schimmelpilzabfällen: Steuern Sie die Position des Abfallgurts genau, um eine sekundäre Nutzung von Schrott zu erzielen.
Sorgenfreie Erbringung der vollständigen Lebenszyklusdienste
Von Formentwicklung und -entwicklung über Schimmelpilzverifizierung bis hin zur Wartung der Massenproduktion bieten wir 24-Stunden-technische Reaktion und regelmäßige Wartungsdienste an. Mit SKD11/DC53-Stahlformen mit hoher Härteregelung in Kombination mit der TD-Beschichtungstechnologie übersteigt die Lebensdauer des Schimmel
Was ist eine Metallstempelform?
Eine Metallstempelform ist ein präzisionsmotorisiertes Werkzeug, mit dem Blech ohne Wärme auf bestimmte Formen geformt oder geschnitten wird. Während des Stempelprozesses erzwingt ein männlicher Schläge das Metallblatt in eine weibliche Würfel, die die gewünschte Form widerspiegelt. Hochdruckstempelmaschinen stellen sicher, dass das Metall genau den Konturen der Form entspricht und konsistente und genaue Ergebnisse liefert.
Metallstempelformen sind sehr vielseitig und variieren stark in Größe und Geometrie, was sie für ein breites Spektrum von Branchen geeignet ist - von der Mikroelektronik bis zu Automobile und Luft- und Raumfahrt. Abhängig von der Komplexität des Projekts und der Art des erforderlichen Stempels werden üblicherweise mehrere Schimmelpilztypen verwendet:
Progressive Sterben
Progressive Stempel verwendet Metallstempelformen, die eine Reihe von Schnitt- und Biegeoperationen in einer kontinuierlichen Reihenfolge ausführen. Wenn sich der Metallstreifen durch jede Station bewegt, ist die Komponente allmählich geformt-ideal für die Produktion mit hoher Volumen mit konsistenter Geometrie.
Übertragungsstirme
Im Gegensatz zu progressiven Stanzen arbeiten Transfer -Sterben mit einzelnen Metallblücken, die mechanisch zwischen den Stationen bewegt werden. Diese Metallstempelformen sind besonders für größere oder tiefgezogene Teile geeignet und werden üblicherweise in Anwendungen verwendet, in denen progressive Stanze nicht möglich sind.
Linie stirbt
Linienstürme werden bei Tandem-Line-Stempeln verwendet, bei denen große Komponenten über mehrere Pressen hinweg sequentielle Operationen unterzogen werden. Diese Metallstempelformen sind ideal für übergroße Teile, die in einer einzigen Station nicht verarbeitet werden können.
Zusammengesetzte stirbt
Verbindungsstirme führen in einem einzigen Hub das Schneiden und Formen durch und verbessern die Effizienz signifikant. Diese Metallstempelformen eignen sich am besten für Teile, die beide Vorgänge in einem optimierten, kostengünstigen Prozess erfordern.
Die Auswahl der rechten Metallstempelform hängt von der Geometrie, dem Produktionsvolumen und der Stempelmethode Ihres Teils ab. Ein erfahrener Lieferant wieZhengqiang -GruppeKann helfen, Ihre Anforderungen zu bewerten und die optimale Formlösung zu empfehlen, die auf Ihr Projekt zugeschnitten ist.
Wie Metallstempelform funktioniert
Das Grundprinzip der Arbeit von Metallstempelform besteht darin, das Metallmaterial in die Arbeitshöhle des Stanzes durch die Auf- und Abbewegung des Würfels und den Druck der Stanzmaschine zu legen und das Stempelprozess zu verwenden, um das Metallmaterial den Anforderungen der Bildriss und Größe der Bilderrinke und -größe auszusetzen, um die erforderlichen Stempelsteile zu erhalten. Das spezifische Arbeitsprinzip ist wie folgt:
1. Die Installation sterben:Installieren Sie die Stempelform auf der Stanzmaschine und ermitteln Sie die Stempelwirkung durch die Auf- und Abbewegung der Form.
2. Materialplatzierung:Legen Sie das Metallmaterial in den Arbeitshöhle des Würfels und passen Sie es mit den oberen und unteren Teilen des Würfels an.
3. Die Bewegung sterben:Die Stanzmaschine bewegt den Sterben durch den Mechanismus und das Getriebegerät. Wenn sich der Würfel nach unten bewegt, wird das Metallmaterial durch den Stempeldruck deformiert.
4. Stempeln von Metallmaterialien:Wenn der Würfel in Position gedrückt wird, übt die Stanzmaschine Druck aus, damit die Würfel die Stempelverarbeitung auf dem Metallmaterial durchführen. Unter der Wirkung des Stempeldrucks wird das Metallmaterial vom Boss oder einer Rille auf der Innenseite des Würfels beeinflusst und deformiert, um die Form der angegebenen Grafiken und Größe zu präsentieren.
5. Die Rückkehr:Nach Abschluss des Stempelns kehrt der Würfel durch den Mechanismus und das Getriebesgerät in die Startposition zurück, die für den nächsten mittleren Druck bereit sind.
Unser Metallstempelformprozess
Zhengqiang-Formen übernehmen standardisierte und intelligente Prozessflüsse, wobei die Kontrolle der Nachfrage von der Nachfrageanalyse bis zur Bereitstellung von Massenproduktion abdeckt, um hohe Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
| Prozessschritte | Schlüsselaktivitäten |
| Bedarfsanalyse | Bewertung der Kundenanforderung → Verarbeitbarkeitsfähigkeitsanalyse → Kostenschätzung |
| Schimmeldesign | CAD -Modellierung → CAE -Bildungssimulation → Strukturoptimierung (Gewichtsreduzierung/Verbesserung) |
| Bearbeitung und Herstellung | CNC-Präzisionsbearbeitung → EDM-Hohlraumbildung → Wärmebehandlung (Härte HRC58-62) |
| Assembly & Debugging | Schimmelpilzbaugruppe → Versuchstests (Volldimensionsinspektion) → Massenproduktionsabgabe (Stütze mit geringer bis millionsinitärer Bestellungen) |
Erweitertes Stempelformdesign für hohe Präzision und Effizienz
Hochvorbereitungsdesign und Simulationstechnologie
Durch die Nutzung von CAD/CAE-Software wie SolidWorks und AutoForm führen wir detaillierte 3D-Modellierungssimulationen durch, um potenzielle Verformungsrisiken im Voraus zu erkennen, was die Kosten für die Versuche und die Erreger um bis zu 20%senkt. Unsere Formpräzision erreicht ± 0,01 mm und ideal für Mikroskala-Teile wie elektronische Anschlüsse und medizinische Komponenten.
Intelligente Verarbeitungs- und Formtechnologie
Unsere fortschrittlichen Geräte umfassen fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren für die komplexe Hohlraumverarbeitung (RA ≤ 0,8 μm), CNC-EDM-Maschinen von Sodick und Makino für tiefe und nicht standardmäßige Lochforming sowie hochkarätige Drahtschnitte (± 0,005 mm) zum Schneiden von Materialien mit hoher Härte-alle sorgfältigen Schimmelpilz-Präzisions- und -drusenabfälle.
Effizientes Produktionssystem
Wir implementieren progressive Stanze mit mehreren Stationen, um das Stanzen, Dehnen und Bildung in einem kontinuierlichen Zyklus zu rationalisieren und die Produktionseffizienz um über 30%zu steigern. Für flexible, kleine und multi-variety-Bedürfnisse vervollständigt unsere zusammengesetzte Stanztechnologie mehrere Formingprozesse in einem einzigen Hub, wodurch Ausfallzeiten minimiert und Änderungen der Werkzeuge minimiert werden.
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FAQs über benutzerdefinierte Metallstempelform
Standardformen: Lieferzeit ist25-35 Tage(Beinhaltet Entwurfs-, Bearbeitungs- und Versuchstests).
Komplexe Formen(z. B. progressive Stanze mit mehreren Stationen): erfordert40-50 Tage.
Beschleunigter Service: Auf Anfrage erhältlich mit einer minimalen Lieferzeit von20 Tage(Vorbehaltlich der Bewertung der Verfahrensfähigkeit).
Allgemeine Empfehlungen:
Hohe Härte: SKD11/DC53 Legierungstahl (Lebensdauer> 1,5 Millionen Zyklen).
Korrosionsbeständigkeit: SUS304 Edelstahl (für medizinische/im Freienanwendungen).
Leicht: Aluminiumlegierung (Luft- und Raumfahrt-/Unterhaltungselektronik).
Wertschöpfungsdienst: Materialleistungstestberichte und Auswahlanleitungen zur Verfügung gestellt.
Technische Schutzmaßnahmen:
TD -BeschichtungstechnologieVerbessert den Verschleißfestigkeit.
Regelmäßige Klingenerhaltung und Wärmebehandlung.
Inspektionsstandards: Online-Inspektion in Vollprozess (2,5D CMM, Sauberkeitsdetektor).
Testdienste: Ja, wir bieten eine Versuchsproduktion für an100-500 EinheitenParameter vor der Massenproduktion optimieren.
Transparente Preisgestaltung: Die Versuchskosten werden aufgrund der Komplexität separat angegeben und können gegen Massenaufträge ausgeglichen werden.
Schlüsselsteuerungen:
Dimensionsgenauigkeit: Vollständige Inspektion über 2,5D CMM (Toleranz ± 0,03 mm).
Oberflächenqualität: Sauberkeitsmelder sorgen dafür, dass keine Ölflecken oder -grüns.
Funktionale Validierung: Simulierte reale Tests während der Versuchsphasen (z. B. Zugfestigkeit, Montagekompatibilität).
Optimierungstechnologien:
AI-betriebenes Nistsystemerreicht> 90% Materialnutzung.
Abfallrecycling in progressiven Stanzen (z. B. 15% Material, das in der Batterieschalenproduktion eingespart wird).
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