UniPress Stator Stack: Anpassbare laminierte Kerne für hocheffiziente Motoren - Guangdong Zhengqiang Technology Group
Produktbeschreibung:
Kerntechnologie und Funktionalität
Unsere Large Statorstapel nutzen die proprietäre Mehrschicht-Stamping-Technologie für maßgeschneiderte Pressen und ermöglichen die gleichzeitige Produktion von Statoren, Rotoren und Klammern in einem einzigen Zyklus. Schlüsselinnovationen:
Präzisionsschicht: Erreicht ≤ 0,05 mm Laminierungsausrichtung für minimierte Wirbelstromverluste.
Benutzerdefinierte Geometrie: Geteilte Schlitzmuster/Pole-Zahlen (z. B. 16-polige Konfigurationen), die die Clientspezifikationen entsprechen.
Integriertes Werkzeug: Dedizierte Die starken Dediced Councocieren Sie kleine/große Statoren und Rotoren, wodurch Materialabfälle um 18%reduziert werden.
Kernrolle:
Optimiert die Magnetflusseffizienz in Motoren und steigert die Drehmomentdichte um 15% und reduziert die Eisenverluste.
Kerntechnologie und Funktionalität
Unsere Large Statorstapel nutzen die proprietäre Mehrschicht-Stamping-Technologie für maßgeschneiderte Pressen und ermöglichen die gleichzeitige Produktion von Statoren, Rotoren und Klammern in einem einzigen Zyklus. Schlüsselinnovationen:
Präzisionsschicht: Erreicht ≤ 0,05 mm Laminierungsausrichtung für minimierte Wirbelstromverluste.
Benutzerdefinierte Geometrie: Geteilte Schlitzmuster/Pole-Zahlen (z. B. 16-polige Konfigurationen), die die Clientspezifikationen entsprechen.
Integriertes Werkzeug: Dedizierte Die starken Dediced Councocieren Sie kleine/große Statoren und Rotoren, wodurch Materialabfälle um 18%reduziert werden.
Kernrolle:
Optimiert die Magnetflusseffizienz in Motoren und steigert die Drehmomentdichte um 15% und reduziert die Eisenverluste.
Produktdetails
Anwendungen
Haushaltsgeräte: Energieeffiziente Motoren für Kühlschränke, Waschmaschinen und HLK-Systeme.
Warum uns wählen?
Exklusive Produktionsfähigkeit:
Branchen-benutzerdefinierte Branchenpresse fürSynchronisierte Stator-Rotor-Spur-Ausgang.
Präzisionstechnik:
± 0,01 mm Stempelgenauigkeit (validiert über ISO 9001-zertifiziertes QC).
Kosteneffizienz:
Shared Tooling Slashes -Einheiten Kosten nach20%vs. traditionelle Methoden.
Schnelle Anpassung:
45-tägige Vorlaufzeit vom Design bis zur Massenproduktion (einschließlich Schimmelpilzentwicklung).
Hochvolumenseingabe:
200.000 Einheiten/Tageskapazität mit automatisierter optischer Sortierung.
