Como componente central de los magnetrones, nuestro ánodo de cobre funciona sinérgicamente con el cátodo para crear el espacio de interacción para electrones y campos electromagnéticos de alta frecuencia. Diseñado para operar bajo constantes campos magnéticos y eléctricos, garantiza una conversión de energía eficiente mientras controla con precisión las frecuencias de oscilación, superando los anodos de diodos convencionales tanto en funcionalidad como en precisión.
2. Procesamiento de material avanzado para cobre sin oxígeno de 2.0 mm
Excelencia en el material: fabricado a partir de cobre sin oxígeno de alta pureza (C10100/C10200) con un grosor de 2.0 mm, optimizado para conductividad térmica y eléctrica.
Calidad de borde impecable: los bordes cortados con láser mantienen una superficie pulida y libre de rebabas (AR ≤ 0.8 μm), con tolerancias de esquina afiladas controladas dentro de 0.5 mm para evitar la distorsión del campo.
3. Mecanizado de precisión a nivel de micron
Tolerancias ultram-hermanas: precisión de longitud total mantenida a ± 0.005 mm, con otras dimensiones críticas mantenidas dentro de ± 0.01 mm.
Estabilidad de geometría: estampado CNC y EDM (mecanizado de descarga eléctrica) garantiza la consistencia dimensional en los lotes de producción en masa, crítico para el rendimiento de la cavidad resonante.
4. Garantía de calidad líder en la industria
Inspección óptica automatizada (AOI): medición del 100% en línea para verificar el cumplimiento de las especificaciones de grado aeroespacial.
Tratamiento del alivio del estrés: el recocido al vacío elimina el estrés interno, mejorando la durabilidad bajo cargas cíclicas de alta potencia.
Detalles de productos
Tecnología de ánodo de corte de precisión para Magnetrons
Papel crítico en la conversión de energía
Fabricante de ánodos de ánodo de corte de precisión para magnetrones con tolerancia de ± 0.005 mm. Cobre sin oxígeno (2.0 mm) con bordes cortados con láser (AR ≤ 0.8 μm).
Anodos de cobre de precisiónServir como componentes centrales en Magnetrons, creando el espacio de interacción para:
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Control de movimiento de electrones
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Generación de campo electromagnético de alta frecuencia
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Conversión de energía eficiente (superando los anodos de diodos convencionales)
Especificaciones de material avanzadoExcelencia en cobre sin oxígeno
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Grado material:C10100/C10200 (espesor de 2.0 mm)
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Propiedades clave:
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Conductividad térmica: ≥ 398 w/(m · k)
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Conductividad eléctrica: ≥ 101% de IAC
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Pureza:99.99% CU
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Perfección superficial
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Calidad del borde de corte láser:RA ≤ 0.8 μm
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Tolerancia de la esquina:≤ 0.5 mm (previene la distorsión del campo)
Proceso de fabricación a nivel de micrones
Tecnologías de mecanizado de precisión
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Estampado de CNC
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Consistencia por lotes para la producción en masa
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Mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
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Geometrías complejas con precisión de ± 0.01 mm
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Estándares de tolerancia
| Dimensión | Tolerancia |
|---|---|
| Longitud total | ± 0.005 mm |
| Características críticas | ± 0.01 mm |
| Alineación angular | ± 0.05 ° |
Protocolo de garantía de calidad
Métodos de inspección
✔Inspección óptica automatizada (AOI)
✔Coordinar la máquina de medición (CMM)
✔Prueba de corriente de Eddy
Postprocesamiento
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Recocido de vacío:Alivio del estrés
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Pasivación de la superficie:Resistencia a la oxidación
Aprenda más sobre la fuerza de Zhengqiang
1. Diseñado para operar bajo constantes campos magnéticos y eléctricos, garantiza una conversión de energía eficiente mientras controla con precisión las frecuencias de oscilación, superando los anodos de diodos convencionales tanto en funcionalidad como en precisión.
2. Procesamiento de material avanzado para 2.0 mm de excelencia en el material de cobre sin oxígeno: fabricado a partir de cobre sin oxígeno de alta pureza (C10100/C10200) con un grosor de 2.0 mm, optimizado para conductividad térmica y eléctrica. Calidad de borde impecable: los bordes cortados con láser mantienen una superficie pulida y libre de rebabas (AR ≤ 0.8 μm), con tolerancias de esquina afiladas controladas dentro de 0.5 mm para evitar la distorsión del campo.
3. Tolerancias ultra-ajustadas de mecanizado de precisión a nivel de micras: precisión de la longitud total mantenida a ± 0.005 mm, con otras dimensiones críticas mantenidas dentro de ± 0.01 mm. Estabilidad de geometría: estampado CNC y EDM (mecanizado de descarga eléctrica) garantiza la consistencia dimensional en los lotes de producción en masa, crítico para el rendimiento de la cavidad resonante.
4. Inspección óptica automatizada de garantía de calidad líder en la industria (AOI): medición 100% en línea para verificar el cumplimiento de las especificaciones de grado aeroespacial. Tratamiento del alivio del estrés: el recocido al vacío elimina el estrés interno, mejorando la durabilidad bajo cargas cíclicas de alta potencia.
Preguntas frecuentes: ánodos de corte de precisión para magnetrones
P1: ¿Qué hace que sus ánodos de corte de precisión sean superiores para aplicaciones de magnetrón?
A:Nuestros ánodos combinan tres ventajas críticas:
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Pureza-99.99% de cobre sin oxígeno (C10100/C10200)
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Tolerancias ultramolpeadas- ± 0.005 mm de precisión de longitud
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Perfección superficial-Bordes cortados con láser con RA ≤ 0.8 μm de rugosidad
P2: ¿Cómo se asegura la estabilidad dimensional en la producción en masa?
A:A través de nuestro control de procesos propietario:
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Estampado de CNCcon monitoreo de la fuerza en tiempo real
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EDM FinishingPara características críticas
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Inspección óptica 100% automatizada(Aoi)
P3: ¿Cuál es su capacidad de producción máxima para estos ánodos de precisión?
A:Destacados de capacidad actual:
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Fase prototipo:50-100 PC/semana
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Producción en masa:Más de 10,000 pcs/mes
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Tiempo de entrega: 2 semanas (estándar), 4 semanas (personalizado)
P4: ¿Puede proporcionar ánodos para otras aplicaciones de alta frecuencia más allá de Magnetrons?
A:Sí, nuestra tecnología se adapta a:
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Klystrons
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Amplificadores de RF
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Componentes del acelerador de partículas
P5: ¿Qué certificaciones de calidad cumplen sus anodes?
A:Nuestra suite de certificación completa incluye:
✔ ISO 9001: 2015
✔ AS9100D (aeroespacial)
✔ ROHS/alcance el cumplimiento
✔ MIL-STD-883 (método 2010.8)
