Soluciones de molde de estampado de metal
Molde de estampado de metal con ± 0.01 mm de precisión y 1.5m+ ciclos. Entregamos herramientas eficientes de alta precisión adaptadas a su industria.
¿Por qué elegir Zhengqiang para sus necesidades de molde de estampado de metal?
Zhengqiang Group es una empresa de alta tecnología especializada en el diseño y fabricación de troqueles de estampado de metal. Adheriendo al concepto central de "hacer las cosas bien la primera vez", se compromete a proporcionar a los clientes soluciones de alta precisión y alta eficiencia. La compañía ha estado profundamente involucrada en la industria durante muchos años, y sus áreas de servicio cubren la fabricación de automóviles, la electrónica de consumo, la nueva energía, los equipos médicos, los aeroespaciales, etc. con equipos técnicos avanzados, riguroso sistema de control de calidad y soporte de servicios de procesamiento completo, se ha convertido en un socio confiable en el campo de fabricación industrial global.
Diseño de moho de alta precisión
Use el software de diseño CAD/CAE líder internacional para lograr una simulación precisa y la optimización de la estructura del molde de estampado de metal y predecir el riesgo de deformación del estampado. Combinando el mecanizado CNC Electrospark (EDM) y la tecnología de corte de alambre lento, asegúrese de que la precisión de la cavidad del moho sea estable dentro de ± 0.01 mm, y se adapte a piezas de precisión a nivel de micras (como conectores electrónicos, instrumentos quirúrgicos médicos).
Producción eficiente y eficiencia mejorada
Diseño progresivo de matriz y matriz de compuestos: integrar múltiples procesos como golpes, estiramiento y formación para lograr una producción automatizada continua y reducir la intervención manual. Equipo de estampado de alta velocidad: equipado con 45 máquinas de perforación (25T-300T) y 8 máquinas de puñetazo de alta velocidad múltiples, con una capacidad de producción diaria de más de 100,000 piezas, que soportan pedidos de gran volumen.
Optimización de la utilización del material
Sistema de diseño inteligente de IA: optimiza el diseño de la placa a través de algoritmos, reduce los desechos de la esquina y logra la utilización de materiales líderes en la industria (90%+). Diseño de reciclaje de desechos de moho continuo: controle con precisión la posición del cinturón de desechos para lograr la utilización secundaria de los restos.
Entrega sin preocupaciones de servicios completos del ciclo de vida
Desde el diseño y el desarrollo de moho, la verificación de la prueba de moho hasta el mantenimiento de la producción en masa, proporcionamos respuesta técnica las 24 horas y servicios de mantenimiento regular. Utilizando moldes de acero de aleación de alta duración SKD11/DC53, combinados con la tecnología de recubrimiento de TD, la vida útil del moho supera los 1,5 millones de veces, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad y cambio de moho de los clientes
¿Qué es un molde de estampado de metal?
Un molde de estampado de metal es una herramienta de ingeniería de precisión utilizada para dar forma o cortar el metal en formas específicas sin la aplicación de calor. Durante el proceso de estampado, un golpe masculino obliga a la hoja de metal a un troquel femenino que refleja la forma deseada. Las máquinas de estampado de alta presión aseguran que el metal se ajuste exactamente a los contornos del moho, ofreciendo resultados consistentes y precisos.
Los moldes de estampado de metal son altamente versátiles y varían ampliamente en tamaño y geometría, lo que los hace adecuados para una amplia gama de industrias, desde microelectrónicas hasta automotriz y aeroespacial. Dependiendo de la complejidad del proyecto y el tipo de estampado requerido, se usan comúnmente varios tipos de moho:
Troqueles progresivos
El estampado progresivo utiliza moldes de estampado de metal que realizan una serie de operaciones de corte y flexión en una secuencia continua. A medida que la tira de metal se mueve a través de cada estación, el componente tiene forma gradualmente, ideal para la producción de alto volumen con geometría consistente.
Transferir muertos
A diferencia de los troqueles progresivos, los troqueles de transferencia funcionan con espacios en blanco de metal individuales que se mueven mecánicamente entre las estaciones. Estos moldes de estampado de metal son particularmente adecuados para piezas más grandes o dibujadas profundas y se usan comúnmente en aplicaciones donde los troqueles progresivos no son factibles.
Línea muere
Los troqueles de línea se utilizan en el estampado de línea en tándem, donde los componentes grandes experimentan operaciones secuenciales a través de múltiples prensas. Estos moldes de estampado de metal son ideales para piezas de gran tamaño que no se pueden procesar en una sola estación de dado.
Matrices compuestas
Los troqueles compuestos realizan corte y conformación en un solo trazo, mejorando significativamente la eficiencia. Estos moldes de estampado de metal son los más adecuados para piezas que requieren ambas operaciones en un proceso rentable y rentable.
Elegir el molde de estampado de metal correcto depende de la geometría, el volumen de producción y el método de estampado de su pieza. Un proveedor experimentado comoGrupo ZhengqiangPuede ayudar a evaluar sus requisitos y recomendar la solución de moho óptima adaptada a su proyecto.
Cómo funciona el molde de estampado de metal
El principio básico del funcionamiento del molde de estampado de metal es colocar el material metálico en la cavidad de trabajo de la matriz a través del movimiento hacia arriba y hacia abajo del dado y la presión de la máquina de perforación, y usar el proceso de estampado para hacer que el material metálico sea sujeto a los requisitos del esquema y el tamaño de la imagen, para obtener las partes de estampado requeridas. El principio de trabajo específico es el siguiente:
1. Instalación de die:Instale el molde de estampado en la máquina de perforación y realice la acción de estampado a través del movimiento hacia arriba y hacia abajo del molde.
2. Colocación del material:Coloque el material metálico para procesarse en la cavidad de trabajo de la matriz y ajuste con las partes superior e inferior del troquel.
3. Movimiento de die:La máquina de perforación mueve el dado hacia arriba y hacia abajo a través del mecanismo y el dispositivo de transmisión. Cuando el dado se mueve hacia abajo, el material metálico se deforma con la presión de estampado.
4. Estampado de materiales metálicos:Cuando el dado se presiona hacia abajo en su lugar, la máquina de perforación aplica presión para hacer que el troquel realice el procesamiento de estampado en el material de metal. Bajo la acción de la presión de estampado, el material metálico se ve afectado y deformado por el jefe o la ranura en el interior del dado, para presentar la forma de los gráficos y el tamaño especificados.
5. Die Return:Después de completar el estampado, el dado regresa a la posición inicial a través del mecanismo y dispositivo de transmisión, listo para la siguiente presión media.
Nuestro proceso de molde de estampado de metal
Zhengqiang Molds adopta flujos de procesos estandarizados e inteligentes, que cubre el control de ciclo completo del análisis de la demanda hasta la entrega de producción en masa, asegurando una alta precisión, eficiencia y rentabilidad.
| Pasos de proceso | Actividades clave |
| Análisis de la demanda | Evaluación de requisitos del cliente → Análisis de factibilidad del proceso → Estimación de costos |
| Diseño de moldes | Modelado CAD → CAE Forming Simulación → Optimización estructural (reducción/mejora de peso) |
| Mecanizado y fabricación | Mecanizado de precisión CNC → Cavidad EDM Formación → Tratamiento térmico (Dureza HRC58-62) |
| Asamblea y depuración | Ensamblaje de moho → Pruebas de prueba (inspección dimensional completa) → Entrega de producción en masa (admite pedidos de pequeños a millones de unidades) |
Diseño avanzado de molde de estampado para alta precisión y eficiencia
Tecnología de diseño y simulación de alta precisión
Aprovechando el software CAD/CAE como SolidWorks y AutoForm, realizamos simulaciones detalladas de modelado y estampado en 3D para detectar riesgos de deformación potenciales por adelantado, reduciendo los costos de prueba y error hasta un 20%. Nuestra precisión de moho alcanza ± 0.01 mm, ideal para piezas a microescala como conectores electrónicos y componentes médicos.
Tecnología de procesamiento inteligente y moldura
Nuestro equipo avanzado incluye centros de mecanizado CNC de cinco ejes para el procesamiento de cavidades complejas (RA≤0.8 μm), máquinas CNC EDM de Sodick y Makino para la conformación de agujeros profundos y no estándar, y el corte de alambre de alta precisión (± 0.005 mm) para cortar materiales de alta duración, todo lo que garantiza la precisión del molde excepcional y la durabilidad.
Sistema de producción eficiente
Implementamos troqueles progresivos múltiples para racionalizar los golpes, estiramientos y formaciones en un ciclo continuo, lo que aumenta la eficiencia de producción en más del 30%. Para las necesidades flexibles, de lotes pequeños y de variedades múltiples, nuestra tecnología de matriz compuesto completa múltiples procesos de formación en un solo golpe, minimizando el tiempo de inactividad y los cambios en las herramientas.
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Preguntas frecuentes sobre molde de estampado de metal personalizado
Moldes estándar: El tiempo de entrega es25-35 días(Incluye diseño, mecanizado y pruebas de prueba).
Moldes complejos(por ejemplo, troqueles progresivos múltiples): requiere40-50 días.
Servicio acelerado: Disponible a pedido, con un tiempo de entrega mínimo de20 días(sujeto a la evaluación de factibilidad del proceso).
Recomendaciones generales:
Alta dureza: Acero de aleación SKD11/DC53 (vida útil> 1.5 millones de ciclos).
Resistencia a la corrosión: SUS304 Acero inoxidable (para aplicaciones médicas/al aire libre).
Ligero: Aleación de aluminio (electrónica aeroespacial/de consumo).
Servicio de valor agregado: Informes de prueba de rendimiento de material y orientación de selección proporcionada.
Salvaguardas técnicas:
Tecnología de recubrimiento de TDMejora la resistencia al desgaste.
Mantenimiento regular de cuchillas y tratamiento térmico.
Normas de inspección: Inspección en línea de procesamiento completo (2.5D CMM, detector de limpieza).
Servicios de prueba: Sí, ofrecemos producción de prueba para100-500 unidadespara optimizar los parámetros antes de la producción en masa.
Precios transparentes: Los costos de prueba se cotizan por separado en función de la complejidad y se pueden compensar con los pedidos a granel.
Controles clave:
Precisión dimensional: Inspección completa a través de 2.5D CMM (tolerancia ± 0.03 mm).
Calidad de la superficie: Los detectores de limpieza aseguran que no hay manchas de aceite o rebabas.
Validación funcional: Pruebas simuladas del mundo real durante las fases de prueba (por ejemplo, resistencia a la tracción, compatibilidad del ensamblaje).
Tecnologías de optimización:
Sistema de anidación con IAlogra> 90% de utilización de material.
Reciclaje de residuos en troqueles progresivos (por ejemplo, 15% de material ahorrado en la producción de caparazones).
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