Solutions de moule d'estampage en métal
Moule d'estampage en métal avec une précision de ± 0,01 mm et des cycles de 1,5 m +. Nous livrons des outils efficaces et de haute précision adaptés à votre industrie.
Pourquoi choisir Zhengqiang pour vos besoins en moule d'estampage en métal?
Le groupe Zhengqiang est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la conception et la fabrication de matrices d'estampage métallique. Adhérant au concept principal de «faire les choses correctement la première fois», il s'est engagé à fournir aux clients des solutions de matrice de haute précision et à haute efficacité. La société est profondément impliquée dans l'industrie depuis de nombreuses années, et ses zones de service couvrent la fabrication d'automobiles, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement médical, l'aérospatiale, etc. Avec un équipement technique avancé, un système de contrôle de la qualité rigoureux et un soutien de service complet, il est devenu un partenaire fiable dans le domaine mondial de la fabrication industrielle.
Conception de moisissure de haute précision
Utilisez le logiciel de conception CAD / CAE à la tête internationale pour obtenir une simulation et une optimisation précises de la structure des moisissures d'estampage des métaux et prédire le risque de déformation de l'estampage. La combinaison de la technologie CNC Electrospark Usining (EDM) et lent à la coupe des fils, assurez-vous que la précision de la cavité de la moisissure est stable à ± 0,01 mm et s'adapter aux pièces de précision de niveau micron (telles que les connecteurs électroniques, les instruments chirurgicaux médicaux).
Production efficace et efficacité améliorée
Conception progressive de matrices progressives et composées multi-station: intégrer plusieurs processus tels que le poinçonnage, l'étirement et la formation pour réaliser une production automatisée continue et réduire l'intervention manuelle. Équipement d'estampage à grande vitesse: équipé de 45 machines de poinçonnage (25T-300T) et 8 machines de poinçonnage à grande vitesse multi-station, avec une capacité de production quotidienne de plus de 100 000 pièces, en soutenant les commandes à grand volume.
Optimisation d'utilisation des matériaux
Système de disposition intelligent AI: optimise la disposition de la plaque à travers des algorithmes, réduit les déchets d'angle et atteint l'utilisation des matériaux de pointe (90% +). Conception de recyclage des déchets de moisissure continue: Contrôlez avec précision la position de la ceinture de déchets pour obtenir une utilisation secondaire des restes.
Livraison sans souci de services de cycle de vie complet
De la conception et du développement de la moisissure, la vérification des essais de moisissures à l'entretien de la production de masse, nous fournissons une réponse technique 24h / 24 et des services de maintenance réguliers. En utilisant des moules en acier en alliage SKD11 / DC53, combinés avec une technologie de revêtement TD, la durée de vie de la moisissure dépasse 1,5 million de fois, réduisant les temps d'arrêt des clients et les pertes de changement de moisissure
Qu'est-ce qu'un moule d'estampage en métal?
Un moule d'estampage en métal est un outil de précision utilisé pour façonner ou couper la tôle sous forme spécifique sans application de chaleur. Pendant le processus d'estampage, un punch masculin force la feuille de métaux dans une femelle qui reflète la forme souhaitée. Les machines d'estampage à haute pression s'assurent que le métal est conforme exactement aux contours du moule, fournissant des résultats cohérents et précis.
Les moules d'estampage en métal sont très polyvalents et varient considérablement en taille et en géométrie, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'industries, de la microélectronique à l'automobile et à l'aérospatiale. Selon la complexité du projet et le type d'estampage requis, plusieurs types de moisissures sont couramment utilisés:
Dies progressives
L'estampage progressif utilise des moules d'estampage métalliques qui effectuent une série d'opérations de coupe et de flexion dans une séquence continue. Au fur et à mesure que la bande métallique se déplace dans chaque station, le composant est progressivement en forme - idéal pour une production à volume élevé avec une géométrie cohérente.
Transfert des matrices
Contrairement aux matrices progressives, les matrices de transfert fonctionnent avec des blancs métalliques individuels qui sont mécaniquement déplacés entre les stations. Ces moules d'estampage en métal conviennent particulièrement aux pièces plus grandes ou à tirages profonds et sont couramment utilisés dans des applications où les matrices progressives ne sont pas possibles.
Dies en ligne
Les matrices de ligne sont utilisées dans l'estampage en tandem, où les grands composants subissent des opérations séquentielles sur plusieurs presses. Ces moules d'estampage en métal sont idéaux pour les pièces surdimensionnées qui ne peuvent pas être traitées dans une seule station de matrice.
Morte composée
Les matrices composées effectuent la coupe et la mise en forme en un seul coup, améliorant considérablement l'efficacité. Ces moules d'estampage en métal sont les mieux adaptés aux pièces qui nécessitent les deux opérations dans un processus rationalisé et rentable.
Le choix du bon moule d'estampage en métal dépend de la géométrie, du volume de la production et de la méthode d'estampage de votre pièce. Un fournisseur expérimenté commeGroupe ZhengqiangPeut aider à évaluer vos besoins et recommander la solution de moisissure optimale adaptée à votre projet.
Comment fonctionnent les moisissures d'estampage en métal
Le principe de base du fonctionnement du moule d'estampage métallique est de placer le matériau métallique dans la cavité de travail de la matrice à travers le mouvement de haut en bas de la matrice et de la pression de la machine à poinçonner, et utilisez le processus d'estampage pour rendre le matériau métallique soumis aux exigences du contour et de la taille de l'image, afin d'obtenir les parties d'estampage requises. Le principe de travail spécifique est le suivant:
1. Installation de la matrice:Installez le moule d'estampage sur la machine à poinçonner et réalisez l'action d'estampage à travers le mouvement de haut en bas du moule.
2. Placement des matériaux:Placez le matériau métallique à traiter dans la cavité de travail de la filière et adaptez-le avec les parties supérieures et inférieures de la filière.
3. Mouvement de la mort:La machine à poinçonner déplace la matrice de haut en bas à travers le mécanisme et le dispositif de transmission. Lorsque le filie se déplace vers le bas, le matériau métallique est déformé par la pression d'estampage.
4. Embouissement des matériaux métalliques:Lorsque la filière est enfoncée en place, la machine à poinçonner applique une pression pour faire en sorte que la matrice effectue un traitement d'estampage sur le matériau métallique. Sous l'action de la pression d'estampage, le matériau métallique est affecté et déformé par le boss ou la rainure à l'intérieur de la matrice, afin de présenter la forme des graphiques et de la taille spécifiés.
5. Die Retour:Une fois l'emboutissage terminé, la matrice revient à la position de départ via le mécanisme et le dispositif de transmission, prêt pour la pression moyenne suivante.
Notre processus de moisissure d'estampillage métallique
Les moules Zhengqiang adoptent des flux de processus standardisés et intelligents, couvrant le contrôle du cycle complet de l'analyse de la demande à la livraison de production de masse, garantissant une précision, une efficacité et une rentabilité élevées.
| Étapes de traitement | Activités clés |
| Analyse de la demande | Évaluation des exigences des clients → Analyse de faisabilité du processus → Estimation des coûts |
| Conception de moisissure | Modélisation CAD → Simulation de formation de CAE → Optimisation structurelle (réduction de poids / amélioration) |
| Usinage et fabrication | CNC Précision Machinage → EDM Cavity Forming → Traitement thermique (dureté HRC58-62) |
| Assemblée et débogage | Assemblage des moisissures → Test d'essai (inspection dimensionnelle complète) → Livraison de production de masse (prend en charge les commandes de petite à million d'unités) |
Conception avancée de moule d'estampage pour la haute précision et l'efficacité
Technologie de conception et de simulation de haute précision
Tirant parti des logiciels CAD / CAE tels que SolidWorks et AutoFORG, nous effectuons des simulations détaillées de modélisation et d'estampage 3D pour détecter les risques potentiels de déformation à l'avance - réduisant les coûts d'essai et d'erreur jusqu'à 20%. Notre précision de moisissure atteint ± 0,01 mm, idéale pour les pièces micro-échelles comme les connecteurs électroniques et les composants médicaux.
Technologie de traitement et de moulage intelligent
Notre équipement avancé comprend des centres d'usinage CNC à cinq axes pour le traitement complexe de la cavité (RA≤0,8 μm), les machines EDM CNC de Sodick et Makino pour la mise en forme profonde et non standard, la coupe de fil à haute précision (± 0,005 mm) pour la coupe des matériaux de haute durcissement - tous la précision et la durabilité exceptionnelles de la moisissure.
Système de production efficace
Nous mettons en œuvre des matrices progressives multi-stations pour rationaliser le poinçonnage, l'étirement et la formation dans un cycle continu, augmentant l'efficacité de la production de plus de 30%. Pour les besoins flexibles, petits lots et multi-valeurs, notre technologie de matrice composée complète plusieurs processus de formation en une seule course, minimisant les temps d'arrêt et les modifications d'outillage.
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FAQ sur le moule d'estampage en métal personnalisé
Moules standard: Le délai de livraison est25-35 jours(Comprend la conception, l'usinage et les tests d'essai).
Moules complexes(par exemple, les matrices progressives multi-stations): nécessite40-50 jours.
Service accéléré: Disponible sur demande, avec un délai de livraison minimal de20 jours(Sous réserve de l'évaluation de la faisabilité du processus).
Recommandations générales:
Dureté élevée: SKD11 / DC53 Alloy Steel (durée de vie> 1,5 million de cycles).
Résistance à la corrosion: SUS304 en acier inoxydable (pour les applications médicales / extérieures).
Léger: Alliage d'aluminium (Aerospace / Electronics grand public).
Service à valeur ajoutée: Rapports de test de performance des matériaux et indications de sélection fournies.
Garanties techniques:
Technologie de revêtement TDaméliore la résistance à l'usure.
Entretien régulier des lames et traitement thermique.
Normes d'inspection: Inspection en ligne du processus complet (2.5D CMM, détecteur de propreté).
Services d'essai: Oui, nous offrons une production d'essai pour100-500 unitéspour optimiser les paramètres avant la production de masse.
Prix transparent: Les coûts d'essai sont cités séparément en fonction de la complexité et peuvent être compensés contre les ordres en vrac.
Commandes clés:
Précision dimensionnelle: Inspection complète via 2,5D CMM (tolérance ± 0,03 mm).
Qualité de surface: Les détecteurs de la propreté assurent aucune tache ou des terres d'huile.
Validation fonctionnelle: Tests simulés du monde réel pendant les phases des essais (par exemple, résistance à la traction, compatibilité de l'assemblage).
Technologies d'optimisation:
Système de nidification alimenté par AIAtteint> 90% d'utilisation du matériel.
Recyclage des déchets dans les matrices progressives (par exemple, 15% de matériau économisé dans la production de coquille de batterie).
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