Customize stamping progressive mould for electric components 23,000,000 punching times - Guangdong Zhengqiang Technology Group

Kustomisasi cetakan progresif cetakan untuk komponen listrik 23.000.000 kali meninju - Grup Teknologi Guangdong Zhengqiang

Dengan 17 tahun desain cetakan dan pengalaman manufaktur, lebih dari 3000 set stamping dies, kami memberikan solusi cetakan yang efisien, stabil, dan hemat biaya untuk produk Anda.
Berikut adalah keuntungan utama dari desain cetakan kami:
Kontrol presisi: Memastikan bentuk, ukuran, dan ketepatan bagian yang akurat dengan akurasi hingga ± 0,005mm.
Efisiensi yang ditingkatkan: Mengaktifkan produksi otomatis, meningkatkan kecepatan dan output.
Jaminan Kualitas: menjamin akurasi dimensi dan konsistensi permukaan, mengurangi limbah.
Pengurangan Biaya: Mengoptimalkan struktur dan bahan untuk menurunkan biaya manufaktur dan pemeliharaan.
Kemampuan Bentuk Kompleks: Mendukung desain yang rumit seperti menekuk, peregangan, dan meninju.
Efisiensi material: Memaksimalkan penggunaan material, meminimalkan limbah.
Produksi massal: Memastikan konsistensi dan stabilitas untuk produksi volume tinggi.
Didorong Inovasi: Peningkatan berkelanjutan dalam efisiensi peningkatan desain cetakan, kualitas, dan kemajuan industri.
Teknologi pemotongan kawat lambat kami, dikombinasikan dengan mesin bubut CNC dan CNC, memastikan pemesinan presisi tinggi dari milimeter hingga 0,1mm, mendukung berbagai desain yang kompleks dan rumit.

Hubungi kami Inqus

Detail Produk

Daftar isi

Teknologi cetakan progresif progresif khusus

17+ tahun keahlian dalam menyesuaikan pembuatan cetakan progresif stamping. Mencapai akurasi ± 0,005mm dengan produksi otomatis untuk bagian yang dicap kompleks. 3000+ proyek mati yang sukses.

Kustomisasi cetakan progresif stamping

± 0,005mmakurasi dimensi
Pemotongan kawat lambatTeknologi untuk presisi tingkat mikron
Proses kontrol toleransi

Zhengqiang Hardware Division (Chengdu)

Cetakan progresif stempel khusus mengadopsi desain struktur progresif presisi tinggi, dan menyadari integrasi meninju, pembentukan, pemotongan, dan proses lainnya melalui keterkaitan multi-stasiun. Teknologi ini memiliki akurasi penentuan posisi yang sangat tinggi ± 0,01mm, mendukung pemrosesan berbagai lembaran logam dengan ketebalan 0,1-6,0mm, dan sangat cocok untuk produksi sejumlah besar bagian presisi seperti bagian otomotif dan konektor elektronik. Melalui optimasi simulasi CAD/CAE dan desain sisipan karbida, kehidupan cetakan dapat mencapai lebih dari 3 juta kali, dan dengan sistem pemberian makan servo, ia dapat mencapai produksi berkecepatan tinggi dan stabil 60-120 stroke per menit. Kami memberikan solusi proses penuh dari pemilihan material, analisis aliran cetakan hingga verifikasi uji coba untuk memastikan bahwa toleransi dimensi produk dikendalikan dalam standar level ISO 2768-mk.