Soluzioni per stampi per stamping in metallo
Stampo di timbratura in metallo con precisione di ± 0,01 mm e 1,5 m+ cicli. Forniamo strumenti efficienti e ad alta precisione su misura per il tuo settore.
Perché scegliere Zhengqiang per le tue esigenze di stampo in metallo?
Zhengqiang Group è un'impresa ad alta tecnologia specializzata nella progettazione e nella produzione di stampi di stampa metallica. Aderendo al concetto fondamentale di "fare le cose nel modo giusto la prima volta", si impegna a fornire ai clienti soluzioni Die ad alta precisione e ad alta efficienza. La società è stata profondamente coinvolta nel settore per molti anni e le sue aree di servizio coprono la produzione automobilistica, l'elettronica di consumo, la nuova energia, le attrezzature mediche, l'aerospaziale, ecc. Con attrezzature tecniche avanzate, rigoroso sistema di controllo di qualità e supporto per i servizi a pieno processo, è diventato un partner affidabile nel campo della produzione industriale globale.
Design dello stampo ad alta precisione
Utilizzare il software di progettazione CAD/CAE leader a livello internazionale per ottenere una simulazione accurata e l'ottimizzazione della struttura dello stampo di timbratura dei metalli e prevedere il rischio di deformazione di timbratura. Combinando la lavorazione di elettrospark a CNC (EDM) e la tecnologia di taglio a filo lento, assicurarsi che l'accuratezza della cavità dello stampo sia stabile in ± 0,01 mm e si adatta alle parti di precisione a livello di micron (come connettori elettronici, strumenti chirurgici medici).
Produzione efficiente e una migliore efficienza
Multi-stazione Progressive Disegna da dapi e mazzi composti: integrare più processi come punzonatura, stretching e formazione per ottenere una produzione automatizzata continua e ridurre l'intervento manuale. Equipaggiamento di stampaggio ad alta velocità: dotato di 45 macchino da punzonatura (25T-300T) e 8 macchine da punzonatura ad alta velocità multi-stazione, con una capacità di produzione giornaliera di oltre 100.000 pezzi, a supporto degli ordini di grandi volumi.
Ottimizzazione dell'utilizzo del materiale
Sistema di layout intelligente AI: ottimizza il layout della piastra attraverso gli algoritmi, riduce i rifiuti d'angolo e raggiunge l'utilizzo del materiale leader del settore (90%+). Design di riciclaggio dei rifiuti di stampo continuo: controlla accuratamente la posizione della cintura di rifiuti per ottenere un utilizzo secondario degli scarti.
Consegna senza preoccupazioni di servizi di ciclo di vita piena
Dalla progettazione e sviluppo dello stampo, verifica della sperimentazione dello stampo alla manutenzione della produzione di massa, forniamo una risposta tecnica di 24 ore e servizi di manutenzione regolari. Utilizzando stampi in acciaio in lega ad alta resistenza SKD11/DC53, combinati con la tecnologia di rivestimento TD, la vita dello stampo supera 1,5 milioni di volte, riducendo i tempi di inattività dei clienti e le perdite di cambio della muffa
Cos'è uno stampo di timbria in metallo?
Uno stampo di timbratura in metallo è uno strumento ingegnerizzato di precisione utilizzato per modellare o tagliare lamiera in forme specifiche senza l'applicazione del calore. Durante il processo di stampaggio, un pugno maschile costringe il foglio di metallo a una matrice femmina che rispecchia la forma desiderata. Le macchine di stampaggio ad alta pressione assicurano che il metallo sia conforme esattamente ai contorni dello stampo, fornendo risultati coerenti e accurati.
Gli stampi per timbrazione in metallo sono altamente versatili e variano ampiamente per dimensioni e geometria, rendendoli adatti per una vasta gamma di settori, dalla microelettronica in automobilismo e aerospaziale. A seconda della complessità del progetto e del tipo di stampaggio richiesto, vengono comunemente usati diversi tipi di stampo:
Muore progressivo
La timbratura progressiva utilizza stampi per timbrazione in metallo che eseguono una serie di operazioni di taglio e flessione in una sequenza continua. Man mano che la striscia di metallo si sposta attraverso ogni stazione, il componente è gradualmente modellato, ideale per una produzione ad alto volume con geometria costante.
Il trasferimento muore
A differenza delle stampi progressivi, i muore di trasferimento funzionano con singoli spazi metallici che vengono spostati meccanicamente tra le stazioni. Questi stampi per timbrazione in metallo sono particolarmente adatti per parti più grandi o profonde e sono comunemente usate in applicazioni in cui i davi progressivi non sono fattibili.
La linea muore
Le stampi di linea vengono utilizzate nella timbratura in tandem, in cui i componenti di grandi dimensioni subiscono operazioni sequenziali su più presse. Questi stampi per timbrazione in metallo sono ideali per parti di grandi dimensioni che non possono essere elaborate in un'unica stazione di data.
Muore composto
Le stampi composti eseguono il taglio e la modellatura in un singolo colpo, migliorando significativamente l'efficienza. Questi stampi per timbrazione in metallo sono più adatti per le parti che richiedono entrambe le operazioni in un processo aerodinamico ed economico.
La scelta dello stampo di timbratura in metallo giusto dipende dalla geometria, dal volume di produzione e dal metodo di stampaggio della tua parte. Un fornitore esperto comeGruppo ZhengqiangPuò aiutare a valutare i requisiti e raccomandare la soluzione di stampo ottimale su misura per il progetto.
Come funziona lo stampo di stampante in metallo
Il principio di base del funzionamento dello stampo di timbratura in metallo è quello di posizionare il materiale metallico nella cavità di lavoro della matrice attraverso il movimento su e giù della matrice e la pressione della macchina da punzonatrice e utilizzare il processo di stampaggio per rendere il materiale metallico soggetto ai requisiti del profilo e delle dimensioni dell'immagine, in modo da ottenere le parti di timbrazione richieste. Il principio di lavoro specifico è il seguente:
1. Installazione da morire:Installa lo stampo di stampaggio sulla macchina da punzonatura e realizza l'azione di timbratura attraverso il movimento su e giù dello stampo.
2. Posizionamento del materiale:Posizionare il materiale metallico da elaborare nella cavità di lavoro della matrice e adattarlo alle parti superiori e inferiori della matrice.
3. Movimento per die:La macchina da punzonatura sposta il dado su e giù attraverso il meccanismo e il dispositivo di trasmissione. Quando la matrice si muove verso il basso, il materiale metallico viene deformato dalla pressione di stampaggio.
4. Stamping di materiali metallici:Quando il dado viene premuto in posizione, la macchina da punzonatura applica la pressione per rendere la matrice di eseguire il materiale metallico. Sotto l'azione della pressione di stampaggio, il materiale metallico viene influenzato e deformato dal boss o dalla scanalatura all'interno della matrice, in modo da presentare la forma della grafica e delle dimensioni specificate.
5. Morire ritorno:Dopo il completamento della timbratura, il dado ritorna nella posizione di partenza attraverso il meccanismo e il dispositivo di trasmissione, pronto per la prossima pressione media.
Il nostro processo di stampo di stampa metallica
Zhengqiang stampi adotta flussi di processo standardizzati e intelligenti, coprendo il controllo a ciclo completo dall'analisi della domanda all'erogazione di produzione di massa, garantendo un'elevata precisione, efficienza ed efficacia in termini di costi.
| Passaggi di processo | Attività chiave |
| Analisi della domanda | Valutazione dei requisiti del cliente → Analisi di fattibilità del processo → Stima dei costi |
| Design dello stampo | Modellazione CAD → Simulazione di formazione CAE → ottimizzazione strutturale (riduzione del peso/miglioramento) |
| Lavorazione e produzione | Macchinatura di precisione CNC → Cavità EDM Formazione → Trattamento termico (durezza HRC58-62) |
| Assemblea e debug | Assemblaggio dello stampo → Test di prova (ispezione dimensionale completa) → Consegna di produzione di massa (supporta gli ordini da piccoli a milioni di unità) |
Design avanzato di stampo per stamping per alta precisione ed efficienza
Tecnologia di progettazione e simulazione ad alta precisione
Sfruttando il software CAD/CAE come SolidWorks e Autoform, conduciamo simulazioni dettagliate di modellazione 3D e timbratura per rilevare in anticipo potenziali rischi di deformazione, riducendo i costi di prova ed errore fino al 20%. La nostra precisione dello stampo raggiunge ± 0,01 mm, ideale per parti di micro scala come connettori elettronici e componenti medici.
Tecnologia di elaborazione e modanatura intelligente
La nostra attrezzatura avanzata comprende centri di lavorazione a CNC a cinque assi per la lavorazione complessa della cavità (RA≤0,8 μm), macchine EDM a CNC di Sodick e Makino per la modellatura di fori profondi e non standard e il taglio del filo ad alta accuratezza (± 0,005 mm) per i materiali ad alta resistenza ad alta resistenza-per assicurare l'eccezionale precisione e la durata dello stampo.
Sistema di produzione efficiente
Implementiamo i davi progressivi a più stazioni per semplificare i punzoni, lo stretching e la formazione in un ciclo continuo, aumentando l'efficienza di produzione di oltre il 30%. Per esigenze flessibili, piccoli, multi-vanità, la nostra tecnologia di dapi composta completa più processi di formazione in un unico ictus, riducendo al minimo i tempi di inattività e le modifiche degli utensili.
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Domande frequenti su stampo personalizzato di timbrai in metallo
Stampi standard: Tempo di consegna è25-35 giorni(Include la progettazione, la lavorazione e i test di prova).
Stampi complessi(ad es. Multi-stazioni progressive): richiede40-50 giorni.
Servizio accelerato: Disponibile su richiesta, con un tempo di consegna minimo di20 giorni(soggetto a valutazione di fattibilità del processo).
Raccomandazioni generali:
Alta durezza: SKD11/DC53 Acciaio in lega (durata della vita> 1,5 milioni di cicli).
Resistenza alla corrosione: Acciaio inossidabile SUS304 (per applicazioni mediche/esterne).
Leggero: Lega di alluminio (elettronica aerospaziale/consumer).
Servizio a valore aggiunto: Rapporti sui test delle prestazioni del materiale e guida alla selezione fornite.
Salvaguardie tecniche:
Tecnologia di rivestimento TDMigliora la resistenza all'usura.
Manutenzione regolare della lama e trattamento termico.
Standard di ispezione: Ispezione online a processo completo (2.5D CMM, rilevatore di pulizia).
Servizi di prova: Sì, offriamo una produzione di prova per100-500 unitàPer ottimizzare i parametri prima della produzione di massa.
Prezzi trasparenti: I costi di prova sono quotati separatamente in base alla complessità e possono essere compensati da ordini sfusi.
Controlli chiave:
Precisione dimensionale: Ispezione completa tramite 2,5D CMM (tolleranza ± 0,03 mm).
Qualità della superficie: I rilevatori di pulizia non assicurano macchie di olio o bara.
Convalida funzionale: Test simulati del mondo reale durante le fasi di prova (ad es. Tensile resistenza, compatibilità dell'assemblaggio).
Tecnologie di ottimizzazione:
Sistema di nidificazione basato sull'intelligenza artificialeraggiunge> 90% di utilizzo del materiale.
Riciclaggio dei rifiuti in matrici progressive (ad es. Materiale del 15% salvato nella produzione di gusci della batteria).
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