カスタムスタンピングダイの種類
高精度の厚いカットスタンピングとストレッチパーツの連続ダイ
自動車エンジンのシェルコンポーネントに適用されます。ストレッチング、切断、パンチング、その他の多価効果統合プロセスを使用して、一部の製品を基本的な成形にします。さまざまな金属材料と厚い製品に適用できます。
高速高精度曲げハードウェア連続ダイ
さまざまなコネクタポートと内部精度ハードウェアパーツの生産に適用できます。一般に、キャリア完成製品の使用に使用され、鉄殻などのコネクタの製造に適しています。
高速高精度曲げハードウェア連続ダイ
さまざまなコネクタポートと内部精度ハードウェアパーツの生産に適用できます。一般に、キャリア完成製品の使用に使用され、鉄殻などのコネクタの製造に適しています。
ハードウェアのストレッチ、曲げ、パンチングのためのプログレッシブダイ
ストレッチング、パンチング、切断、曲げ、フランジングなど、複数のプロセスを備えたハードウェアパーツに適用され、表面要件が高く、高次元の難易度を持つ製品の1回限りのモールディングソリューションに金型を使用します。
パンチと曲げ部品のために、連続モールディングが死にます
ストレッチング、パンチング、切断、曲げ、フランジングなど、複数のプロセスを備えたハードウェアパーツに適用され、表面要件が高く、高次元の難易度を持つ製品の1回限りのモールディングソリューションに金型を使用します。
Zhengqiangのカスタムスタンピングダイの技術的利点
Zhengqiang Groupは、金属スタンピング金型の設計と製造に特化したハイテク企業です。 「初めて正しいことをする」という中核哲学に導かれ、顧客に高度で高効率の金型ソリューションを提供することに取り組んでいます。長年の業界の専門知識により、私たちは自動車製造、家電、新しいエネルギー、医療機器、航空宇宙などの多様なセクターにサービスを提供しています。高度なテクノロジー、厳格な品質管理システム、フルサイクルサービスサポートを備えた私たちは、グローバルな産業製造の信頼できるパートナーになりました。
高精度±0.01mm
CAD/CAEソフトウェア、CNC放電加工、および遅いワイヤテクノロジーを使用して、カビの精度は±0.01mmで、電子コネクタ、自動車スタンピング部品、医療部品などの高精度要件に適しています。
30％の効率改善
マルチステーションのプログレッシブダイや複合型などの自動型にカスタマイズされたソリューションを提供します。これらは、高速連続生産を実現するために、スタンピング、ストレッチ、形成などの複数のプロセスを統合できます。生産サイクルを効果的に短縮し、人件費を削減します。
材料利用率は90％+に達します
AIインテリジェントパターン配置システムは、材料のレイアウトを最適化し、廃棄物を減らします。新しいエネルギーバッテリーシェルプロジェクトでは、年間の材料コスト削減は100万元を超えています。
フルライフサイクルサービス
マルチステーションのプログレッシブダイや複合型などの自動型にカスタマイズされたソリューションを提供します。これらは、高速連続生産を実現するために、スタンピング、ストレッチ、形成などの複数のプロセスを統合できます。生産サイクルを効果的に短縮し、人件費を削減します。
業界アプリケーション
Zhengqiangは、精密製造の分野に深く関与しています。高度なプロセステクノロジーと厳格な品質管理により、家電製品、家電、ハイエンドキッチンアプライアンス、新しいエネルギー車両、医療機器、産業自動化など、複数の業界に広くサービスを提供しています。私たちは、パフォーマンス、精度、耐久性の観点から、製品が業界標準を満たすためのカスタマイズソリューションを顧客に提供します。
自動車製造
エンジンハウジングなどの厚いプレート部品に適用され、構造強度と加工効率を改善するために、マルチプロセスコンポジット型を1回形成します。
電子コンポーネント
USB端子や精密コネクタなどの小さなハードウェアに適用でき、キャリア金型は高速および高粘性の大量生産をサポートします。
家電製品
降伏率を改善し、アセンブリプロセスを簡素化するために、パンチング、曲げ、フランジングなどのマルチプロセス統合コンポーネントに適用できます。
太陽光発電エネルギー貯蔵
電源バッテリーハウジングなどの構造部品に適応し、高換金型テクノロジーと組み合わせて、成形の精度と材料の利用を確保します。
ヘルスケアおよび医療機器
センサーブラケット、ハウジング、その他の部品に使用される金型は、医療グレードの精度と安定性の要件を満たしています。
通信機器
薄い金属シェルと電磁シールド部品の高精度スタンピングのニーズを満たし、5G機器の構造部品の製造に適応します。
精密スタンピングダイのカスタマイズプロセス
Zhengqiang Moldは、標準化されたインテリジェントなプロセスフローを採用し、需要分析から大量生産供給までのプロセス制御全体をカバーし、高精度、高効率、低コストの生産を確保します。
1。需要分析：図面から実行可能な製造ソリューションまで
顧客と1対1の技術的なドッキングを行い、製品プロセスの要件とアプリケーションシナリオを詳細に理解し、次の手順を実行します。
・顧客需要評価：構造、出力、精度、予算などの重要なパラメーターの確認
・プロセス実現可能性分析：スタンピングや射出成形などのプロセスが実行可能かどうかを評価し、潜在的な問題を回避する
・コスト会計：材料、プロセス、および数量に基づいて合理的な引用を策定する
2。金型設計：正確なモデリングと最適化された構造
設計段階では、CADモデリング + CAEシミュレーション +最適化された構造を使用して、金型が効率的で耐久性があることを確認してください。
・CAD 3次元モデリング：完全なモデリング金型構造
・CAE成形シミュレーション分析：材料の流れ、ストレス集中、その他の問題を検出する
・構造の最適化：体重減少の設計、リブの設計、および全体的なパフォーマンスの向上
3。加工と製造：高精度機器が高品質のカビの虫歯を作成します
カビの成形の精度と寿命を確保するための完全な高精度の製造生産ラインがあります。
・CNC精度加工：金型部品サイズの精度保証
・EDM電動火花モールディング：複雑なカビのキャビティの詳細処理を実現
・熱処理プロセス：硬度がHRC58-62に増加し、耐摩耗性と疲労耐性
4。アセンブリとデバッグ：完全な検査と検証、迅速な配達
経験豊富なアセンブリチームは、金型アセンブリの精度を保証し、デバッグを迅速に完了します。
・金型アセンブリ：すべての部品は、高い精度で図面に従ってドッキングされます
・カビの試験検証：大量生産機器を使用して金型をテストし、寸法を完全に検査します
・大量生産のサポート：小さなバッチトライアル生産から、数百万個のピースの年間出力で大量生産金型まで
5。品質管理：プロセス全体を通して品質保証
Zhengqiangは、2.5次元の測定機器、清浄度テスト機器、およびその他の精密機器を備えた厳格な品質管理システムを実装しています。
・オンラインプロセス検出：主要な次元のリアルタイム監視
・出荷前の完全な検査/サンプリング：配達の欠陥がゼロであることを確認してください
・ラベルと保護パッケージ：輸出および長距離輸送の要件を満たす
6。配送およびアフターセールス：配送と心配のないサービスの保証
多くのグローバルな物流会社と協力して、柔軟な配信方法を提供し、包括的な技術サポートを約束します。
・時間配達：スケジュール通りの注文配送を完了します
・グローバル輸送ソリューション：複数の地域の配送ニーズを満たす
・アフターセールスサービス：リモート技術ガイダンス、製品メンテナンス、品質追跡
カスタムスタンピングダイソリューションについては、お問い合わせください
精密スタンピングダイで生産を強化する準備はできましたか？
エンジニアリングチームに連絡してくださいプロジェクトの要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを受け取ります。
