あなたの金属スタンピング金型のニーズにZhengqiangを選ぶのはなぜですか？
Zhengqiang Groupは、金属スタンピングダイの設計と製造に特化したハイテク企業です。 「初めて物事を正しく行う」というコアコンセプトを順守し、顧客に高度で高効率のダイソリューションを提供することに取り組んでいます。同社は長年にわたって業界に深く関与しており、そのサービスエリアは、自動車製造、家電、新しいエネルギー、医療機器、航空宇宙などをカバーしています。高度な技術機器、厳格な品質管理システム、フルプロセスサービスサポートにより、グローバルな工業製造分野の信頼できるパートナーになりました。
高精度の金型設計
国際的に主要なCAD/CAE設計ソフトウェアを使用して、金属スタンピング金型構造の正確なシミュレーションと最適化を実現し、スタンプ変形のリスクを予測します。 CNCエレクトロスポーク加工（EDM）と遅いワイヤ切断技術を組み合わせて、金型キャビティの精度が±0.01mm以内で安定していることを確認し、ミクロンレベルの精密部品（電子コネクタ、医療手術器具など）に適応します。
効率的な生産と効率の向上
マルチステーションプログレッシブダイとコンパウンドダイの設計：パンチング、ストレッチ、形成などの複数のプロセスを統合して、継続的な自動生産を実現し、手動介入を削減します。高速スタンピング装置：45個のパンチングマシン（25T-300T）と8個のマルチステーション高速パンチングマシンを装備し、1日100,000個以上の生産能力を備えており、大量注文をサポートしています。
材料利用の最適化
AIインテリジェントレイアウトシステム：アルゴリズムを介してプレートのレイアウトを最適化し、コーナー廃棄物を減らし、業界をリードする材料の利用を実現します（90％+）。連続カビ廃棄物リサイクル設計：廃棄物ベルトの位置を正確に制御して、スクラップの二次利用を実現します。
フルライフサイクルサービスの心配のない配信
金型の設計と開発、金型試行検証から大量生産のメンテナンスまで、24時間の技術的対応と定期的なメンテナンスサービスを提供します。 SKD11/DC53高硬度合金鋼型をTDコーティングテクノロジーと組み合わせて、金型の寿命は150万倍を超え、顧客のダウンタイムを減らし、カビの変化損失を減らします
金属スタンピング型とは何ですか？
金属スタンピング金型は、熱を適用することなく、シートメタルを特定の形に形作ったり切断したりするために使用される精密設計ツールです。スタンピングプロセス中、オスのパンチは、希望する形状を反映するメスの死に金属製のシートを強制します。高圧スタンピングマシンは、金属が金型の輪郭に正確に適合し、一貫した正確な結果をもたらします。
金属スタンピング金型は非常に用途が広く、サイズとジオメトリが大きく異なるため、マイクロエレクトロニクスから自動車や航空宇宙まで、幅広い産業に適しています。プロジェクトの複雑さと必要なスタンピングの種類に応じて、いくつかの金型タイプが一般的に使用されます。
プログレッシブダイ
プログレッシブスタンピングは、連続シーケンスで一連の切断および曲げ操作を実行する金属スタンピング金型を使用します。金属ストリップが各ステーションを移動すると、コンポーネントが徐々に形作られます。これは、一貫したジオメトリを備えた大量生産のために現実的です。
転送ダイ
プログレッシブダイとは異なり、トランスファーダイは、ステーション間で機械的に移動する個々の金属ブランクで動作します。これらの金属スタンピング型は、より大きなまたは深い描画部品に特に適しており、プログレッシブダイが実行不可能な用途で一般的に使用されています。
ラインダイ
ラインダイはタンデムラインスタンピングで使用され、大きなコンポーネントは複数のプレスで連続操作を受けます。これらの金属スタンピング金型は、単一のダイステーションで処理できない特大の部品に最適です。
複合死
複合ダイは、1回のストロークで切断と形成を行い、効率を大幅に向上させます。これらの金属スタンピング金型は、合理化された費用対効果の高いプロセスでの両方の操作を必要とする部品に最適です。
適切な金属スタンピング金型を選択すると、部品のジオメトリ、生産量、スタンピング方法に依存します。のような経験豊富なサプライヤーZhengqiang Group要件を評価し、プロジェクトに合わせた最適な金型ソリューションを推奨することができます。
金属スタンピング金型の仕組み
金属スタンピング金型の動作の基本原理は、ダイの上下の動きとパンチング機の圧力を通して金属材料をダイの作業空洞に配置し、スタンピングプロセスを使用して、必要なスタンピング部品を取得するために、画像の輪郭とサイズの要件に従って金属材料を使用します。特定の作業原則は次のとおりです。
1. ダイインストール：スタンピング型をパンチングマシンに取り付け、金型の上下の動きを通してスタンピングアクションを実現します。
2. 材料の配置：ダイの作業キャビティで処理する金属材料を置き、ダイの上部と下部に合わせます。
3. 死の動き：パンチングマシンは、メカニズムと伝送デバイスを介してダイを上下に動かします。ダイが下に移動すると、金属材料はスタンピング圧力によって変形されます。
4. 金属材料のスタンピング：ダイが所定の位置に押し込まれると、パンチングマシンは圧力をかけて、金属材料のスタンピング処理を実行するためにダイを実行します。スタンピング圧力の作用の下で、金属材料は、指定されたグラフィックスとサイズの形状を提示するために、ダイの内側のボスまたは溝によって影響を受けて変形します。
5. ダイリターン：スタンピングが完了した後、ダイはメカニズムと伝送デバイスを介して開始位置に戻り、次の中圧の準備が整います。
当社の金属スタンピング金型プロセス
Zhengqiang Moldsは、標準化されたインテリジェントなプロセスフローを採用し、需要分析から大量生産供給までのフルサイクル制御をカバーし、高精度、効率、および費用対効果を確保します。
| 手順を処理します | 重要なアクティビティ |
| 需要分析 | 顧客要件評価→プロセスの実現可能性分析→コストの見積もり |
| 金型デザイン | CADモデリング→CAE形成シミュレーション→構造最適化（重量削減/強化） |
| 機械加工と製造 | CNC精度機械加工→EDM空洞形成→熱処理（硬度HRC58-62） |
| アセンブリとデバッグ | 金型アセンブリ→試行試験（完全な次元検査）→大量生産配信（小規模から百万の注文をサポート） |
高精度と効率のための高度なスタンピング金型設計
高精度の設計およびシミュレーション技術
SolidworksやAutoformなどのCAD/CAEソフトウェアを活用して、詳細な3Dモデリングとスタンピングシミュレーションを実施して、潜在的な変形リスクを事前に検出します。これは、試行錯誤のコストを最大20％削減します。金型精度は±0.01mmに達し、電子コネクタや医療コンポーネントなどのマイクロスケール部品に最適です。
インテリジェントな処理と成形技術
当社の高度な機器には、複雑な空洞処理用の5軸CNC加工センター（RA≤0.8μm）、SodickとMakinoのCNC EDMマシン、深部および非標準の穴の形成用のCNC EDMマシン、および高硬度材料を切断するための高精度のワイヤ切断（±0.005mm）が含まれています。
効率的な生産システム
マルチステーションのプログレッシブダイを実装して、パンチング、ストレッチ、および形成を連続サイクルで合理化し、生産効率を30％以上向上させます。柔軟で小さなバッチの多様性のニーズのために、私たちのコンパウンドダイテクノロジーは、単一のストロークで複数の形成プロセスを完了し、ダウンタイムとツーリングの変更を最小限に抑えます。
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カスタムメタルスタンピング金型に関するFAQ
標準型：納期はです25〜35日（設計、機械加工、試験テストを含む）。
複雑な型（例、マルチステーションプログレッシブダイ）：必要です40〜50日.
迅速なサービス：リクエストに応じて、最低配送時間で利用可能20日（プロセスの実現可能性評価の対象）。
一般的な推奨事項:
高い硬度：SKD11/DC53合金鋼（寿命> 150万サイクル）。
耐食性：SUS304ステンレス鋼（医療/屋外アプリケーション用）。
軽量：アルミニウム合金（航空宇宙/家電）。
付加価値サービス：材料パフォーマンステストレポートと選択ガイダンスが提供されます。
技術的な保護手段:
TDコーティング技術耐摩耗性を高めます。
定期的なブレードメンテナンスと熱処理。
検査基準：フルプロセスオンライン検査（2.5d CMM、清潔さ検出器）。
試用サービス：はい、トライアル制作を提供しています100〜500ユニット大量生産前にパラメーターを最適化する。
透明な価格設定：試行費用は複雑さに基づいて個別に引用され、バルク注文に対して相殺される可能性があります。
キーコントロール:
寸法精度：2.5D CMM（耐性±0.03mm）による完全な検査。
表面の品質：清潔さ検出器は、油の汚れやバリがないことを保証します。
機能検証：試験段階での実世界のテストをシミュレートしました（例、引張強度、アセンブリの互換性）。
最適化技術:
AI搭載のネスティングシステム90％以上の材料利用を達成します。
プログレッシブダイでの廃棄物リサイクル（たとえば、バッテリーシェルの生産で保存された15％の材料）。
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