Customize stamping progressive mould for electric components 23,000,000 punching times - Guangdong Zhengqiang Technology Group
 
 
전기 부품 용 스탬핑 점진적 금형 사용자 정의 23,000,000 펀칭 시간 -Guangdong Zhengqiang Technology Group
17 년간의 곰팡이 설계 및 제조 경험을 통해 3000 개가 넘는 스탬핑 다이를 통해 제품에 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인 금형 솔루션을 제공합니다.
곰팡이 설계의 주요 장점은 다음과 같습니다.
정밀 제어 : 최대 ± 0.005mm의 정확도로 스탬프 부품의 정확한 모양, 크기 및 정밀도를 보장합니다.
효율성 향상 : 자동화 된 생산, 속도 및 출력 증가를 가능하게합니다.
품질 보증 : 치수 정확도와 표면 일관성을 보장하여 폐기물을 줄입니다.
비용 절감 : 구조 및 재료를 제조 및 유지 보수 비용을 낮추기 위해 최적화합니다.
복잡한 모양 기능 : 굽힘, 스트레칭 및 펀칭과 같은 복잡한 디자인을 지원합니다.
재료 효율성 : 재료 사용량을 극대화하여 폐기물을 최소화합니다.
대량 생산 : 대량 생산의 일관성과 안정성을 보장합니다.
혁신 중심 : 곰팡이 설계의 지속적인 개선 효율성, 품질 및 산업 발전.
CNC 및 CNC 선반과 결합 된 고급 슬로우 와이어 절단 기술은 밀리미터에서 0.1mm까지 고정밀 가공을 보장하여 광범위한 복잡하고 복잡한 설계를 지원합니다.

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제품 세부 사항

커스텀 스탬핑 진행성 금형 기술


스탬핑 진보적 인 금형 제조에 대한 17 년 이상의 전문 지식. 복잡한 스탬프 부품에 대한 자동화 된 생산으로 ± 0.005mm 정확도를 달성하십시오. 3000+ 성공적인 죽은 프로젝트.

스탬핑 진행성 금형을 사용자 정의하십시오

Zhengqiang Hardware Division (Chengdu)

맞춤형 스탬핑 진행성 금형은 고정밀 점진적 구조 설계를 채택하고 멀티 스테이션 링키지를 통해 펀칭, 형성, 절단 및 기타 프로세스의 통합을 실현합니다. 이 기술은 ± 0.01mm의 매우 높은 위치 지정 정확도를 가지며 두께가 0.1-6.0mm 인 다양한 금속 시트의 처리를 지원하며 특히 자동차 부품 및 전자 커넥터와 같은 대량의 정밀 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. CAD/CAE 시뮬레이션 최적화 및 카바이드 인서트 설계를 통해 금형 수명은 3 백만 회 이상에 도달 할 수 있으며 서보 공급 시스템을 사용하면 분당 60-120 스트로크의 고속 및 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다. 우리는 재료 선택, 금형 흐름 분석에서 곰팡이 시험 검증으로 전체 프로세스 솔루션을 제공하여 제품 치수 공차가 ISO 2768-MK 레벨 표준 내에서 제어되도록합니다.

 

 

고급 가공 기능

기술 정밀 레벨
CNC 밀링 0.01mm
EDM 0.005mm
ASME 정밀 표준

자동화 된 생산 장점

효율성 최적화

  • 30% 더 빠릅니다생산주기

  • 24/7 자동작동 기능

품질 보증

100% 자동화 된 광학 검사
3000 개 이상의 성공적인 다이 프로젝트


복잡한 모양 기능

다중 프로세스 통합

  • 동시굽힘, 스트레칭 및 펀칭

  • 재료 두께 : 0.1mm-6.0mm

재료 효율성

커스텀 스탬핑 진행성 금형

 

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