금속 스탬핑 금형 솔루션

± 0.01mm 정확도와 1.5m+ 사이클의 금속 스탬핑 금형. 우리는 귀하의 업계에 맞는 효율적이고 고정밀 도구를 제공합니다.

금속 스탬핑 금형 요구에 대해 Zhengqiang을 선택하는 이유는 무엇입니까?

Zhengqiang Group은 금속 스탬핑 다이의 설계 및 제조를 전문으로하는 첨단 기술 기업입니다. “처음으로 일을하는 것”이라는 핵심 개념을 고수하면서 고객에게 고정밀 및 고효율 다이 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이 회사는 수년간 업계에 깊이 관여 해 왔으며, 서비스 지역은 자동차 제조, 소비자 전자, 새로운 에너지, 의료 장비, 항공 우주 등을 대상으로했으며, 고급 기술 장비, 엄격한 품질 관리 시스템 및 완전한 프로세스 서비스 지원을 통해 글로벌 산업 제조 분야의 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다.

고정밀 금형 설계

국제적으로 주요 CAD/CAE 설계 소프트웨어를 사용하여 금속 스탬핑 금형 구조의 정확한 시뮬레이션 및 최적화를 달성하고 스탬핑 변형의 위험을 예측하십시오. CNC Electrospark 가공 (EDM)과 슬로우 와이어 절단 기술을 결합하여 금형 공동 정확도가 ± 0.01mm 이내에 안정되어 있고 미크론 수준의 정밀 부품 (예 : 전자 커넥터, 의료 수술기구)에 적응합니다.

효율적인 생산 및 효율성 향상

다중 스테이션 프로그레시브 다이 및 복합 다이 디자인 : 펀칭, 스트레칭 및 형성과 같은 여러 프로세스를 지속적으로 자동화 된 생산을 달성하고 수동 개입을 줄입니다. 고속 스탬핑 장비 : 45 개의 펀칭 머신 (25T-300T)과 8 개의 멀티 스테이션 고속 펀칭 기계가 장착되어 있으며, 일일 생산 용량은 10 만 개가 넘는 대량 주문을 지원합니다.

재료 활용 최적화

AI 지능형 레이아웃 시스템 : 알고리즘을 통해 플레이트 레이아웃을 최적화하고 코너 폐기물을 줄이며 업계 최고의 재료 활용 (90%+)을 달성합니다. 연속 곰팡이 폐기물 재활용 설계 : 스크랩의 2 차 활용을 달성하기 위해 폐기물의 위치를 ​​정확하게 제어합니다.

전체 수명주기 서비스의 걱정없이 배달

곰팡이 설계 및 개발, 곰팡이 시험 검증에서 대량 생산 유지 보수에 이르기까지 24 시간 기술 대응 및 정기 유지 보수 서비스를 제공합니다. TD 코팅 기술과 결합 된 SKD11/DC53 고열 합금 강철 금형을 사용하여 곰팡이 수명은 150 만 배를 초과하여 고객의 다운 타임을 줄이고 곰팡이 변화 손실을 감소시킵니다.

금속 스탬핑 금형이란 무엇입니까?


금속 스탬핑 금형은 열을 적용하지 않고 판금을 특정 형태로 형성하거나 절단하는 데 사용되는 정밀 엔지니어링 도구입니다. 스탬핑 과정에서 수컷 펀치는 금속 시트를 암컷 다이로 강제하여 원하는 모양을 반영합니다. 고압 스탬핑 기계는 금속이 금형의 윤곽에 정확히 일치하여 일관되고 정확한 결과를 제공합니다.

금속 스탬핑 금형은 다목적이며 크기와 형상이 크게 다양하므로 미세 전자 공학에서 자동차 및 항공 우주에 이르기까지 광범위한 산업에 적합합니다. 프로젝트의 복잡성과 필요한 스탬핑 유형에 따라 여러 금형 유형이 일반적으로 사용됩니다.

진보적 인 죽음

프로그레시브 스탬핑은 연속 순서로 일련의 절단 및 굽힘 작업을 수행하는 금속 스탬핑 금형을 사용합니다. 금속 스트립이 각 스테이션을 통과함에 따라, 구성 요소는 점차 형성되어 일관된 형상으로 대량 생산을위한 나일뿐입니다.

전송 다이

프로그레시브 다이와 달리 전송 다이는 스테이션간에 기계적으로 이동하는 개별 금속 블랭크와 함께 작동합니다. 이 금속 스탬핑 금형은 특히 더 크거나 깊은 부분에 적합하며 점진적 다이가 실현 가능하지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

라인이 죽습니다

라인 다이는 탠덤 라인 스탬핑에 사용되며, 이곳에서 큰 부품은 여러 프레스에 걸쳐 순차적 인 작동을 겪습니다. 이 금속 스탬핑 금형은 단일 다이 스테이션에서 처리 할 수없는 대형 부품에 이상적입니다.

화합물이 죽습니다

화합물 다이는 하나의 단일 스트로크에서 절단 및 형성을 수행하여 효율성을 크게 향상시킵니다. 이 금속 스탬핑 금형은 간소화되고 비용 효율적인 프로세스에서 두 작업이 필요한 부품에 가장 적합합니다.

올바른 금속 스탬핑 금형을 선택하는 것은 부품의 형상, 생산량 및 스탬핑 방법에 따라 다릅니다. 숙련 된 공급 업체와 같은Zhengqiang 그룹요구 사항을 평가하고 프로젝트에 맞는 최적의 금형 솔루션을 추천 할 수 있습니다.

금속 스탬핑 곰팡이가 작동하는 방법

금속 스탬핑 금형의 작동의 기본 원리는 다이의 위쪽 이동 및 펀칭 기계의 압력을 통해 다이의 작동 공동에 금속 재료를 배치하고 스탬핑 공정을 사용하여 금속 재료가 그림 개요 및 크기의 요구 사항에 따라 필요한 스탬핑 부품을 얻는 것입니다. 특정 작업 원칙은 다음과 같습니다.

1. 다이 설치 :펀칭 기계에 스탬핑 금형을 설치하고 금형의 위아래 이동을 통해 스탬핑 동작을 실현하십시오.

2. 재료 배치 :다이의 작동 중 캐비티에서 처리 할 금속 재료를 배치하고 다이의 위와 아래 부분에 맞습니다.

3. 다이 운동 :펀칭 기계는 메커니즘과 변속기 장치를 통해 다이를 위아래로 움직입니다. 다이가 아래쪽으로 이동하면 금속 재료는 스탬핑 압력에 의해 변형됩니다.

4. 금속 재료의 스탬핑 :다이를 제자리에 눌렀을 때, 펀칭 기계는 압력을 가해 다이가 금속 재료의 스탬핑 처리를 수행하도록합니다. 스탬핑 압력의 작용하에, 금속 재료는 지정된 그래픽과 크기의 모양을 제시하기 위해 다이 내부의 보스 또는 그루브에 의해 영향을 받고 변형된다.

5. 다이 리턴 :스탬핑이 완료된 후, 다이는 메커니즘 및 변속기 장치를 통해 시작 위치로 돌아와서 다음 중간 압력을 준비합니다.

우리의 금속 스탬핑 금형 공정

Zhengqiang Molds는 표준화되고 지능적인 공정 흐름을 채택하여 수요 분석에서 대량 생산 전달에 이르기까지 전체주기 제어를 포함하여 높은 정밀도, 효율성 및 비용 효율성을 보장합니다.

프로세스 단계주요 활동
수요 분석고객 요구 사항 평가 → 프로세스 타당성 분석 → 비용 추정
곰팡이 디자인CAD 모델링 → CAE 형성 시뮬레이션 → 구조 최적화 (무게 감소/향상)
가공 및 제조CNC 정밀 가공 → EDM 캐비티 형성 → 열처리 (경도 HRC58-62)
어셈블리 및 디버깅금형 조립 → 시험 테스트 (전체 차원 검사) → 대량 생산 전달 (소액에서 백만 대 단위 주문 지원)

고정밀 및 효율성을위한 고급 스탬핑 금형 설계

stamping mould design

고정밀 설계 및 시뮬레이션 기술

SolidWorks 및 Autoform과 같은 CAD/CAE 소프트웨어를 활용하여 상세한 3D 모델링 및 스탬핑 시뮬레이션을 수행하여 잠재적 변형 위험을 미리 감지하여 시험 및 오류 비용을 최대 20%줄입니다. 우리의 금형 정밀도는 ± 0.01mm에 이르며 전자 커넥터 및 의료 부품과 같은 마이크로 스케일 부품에 이상적입니다.

지능적인 가공 및 성형 기술

당사의 고급 장비에는 복잡한 캐비티 프로세싱을위한 5 축 CNC 가공 센터 (RA≤0.8μm), Sodick 및 Makino의 CNC EDM 머신, 깊고 비표준 홀 쉐이핑을위한 CNC EDM 머신, 고격성 재료를 절단하기위한 고수도 와이어 절단 (± 0.005mm)이 포함되어 있습니다.

효율적인 생산 시스템

우리는 연속주기에서 펀치, 스트레칭 및 형성을 간소화하기 위해 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 구현하여 생산 효율성을 30%이상 향상시킵니다. 유연한 소규모 배치, 다중 다양한 요구를 위해 복합 다이 기술은 단일 스트로크에서 여러 형성 프로세스를 완료하여 다운 타임 및 툴링 변경을 최소화합니다.

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맞춤형 금속 스탬핑 금형에 대한 FAQ

표준 금형: 배달 시간입니다25-35 일(설계, 가공 및 시험 테스트 포함).

복잡한 곰팡이(예 : 멀티 스테이션 프로그레시브 다이) : 요구합니다40-50 일.

신속한 서비스: 요청시, 최소 배송 시간과 함께 사용 가능20 일(프로세스 타당성 평가에 따라).

일반적인 권장 사항:

높은 경도: SKD11/DC53 합금강 (수명> 150 만 사이클).

부식 저항: SUS304 스테인리스 스틸 (의료/실외 응용 프로그램 용).

가벼운 중량: 알루미늄 합금 (항공 우주/소비자 전자 제품).

부가가치 서비스: 재료 성능 테스트 보고서 및 선택 지침 제공.

기술 보호 조치:

TD 코팅 기술내마모성을 향상시킵니다.

일반 블레이드 유지 및 열처리.

검사 표준: 전체 프로세스 온라인 검사 (2.5D CMM, 청결 감지기).

시험 서비스: 예, 우리는 시험 생산을 제공합니다100-500 단위대량 생산 전에 매개 변수를 최적화합니다.

투명한 가격: 시험 비용은 복잡성에 따라 별도로 인용되며 벌크 주문에 대해 상쇄 될 수 있습니다.

주요 컨트롤:

치수 정확도: 2.5d CMM (공차 ± 0.03mm)을 통한 전체 검사.

표면 품질: 청결 감지기는 오일 얼룩이나 버를 보장하지 않습니다.

기능적 검증: 시험 단계 (예 : 인장 강도, 조립 호환성) 동안 실제 실제 테스트를 시뮬레이션했습니다.

최적화 기술:

AI 구동 중첩 시스템> 90% 재료 활용을 달성합니다.

진행성 다이에서 폐기물 재활용 (예 : 배터리 쉘 생산으로 15% 재료가 절약).

metal stamping mould factory

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