Metalowe roztwory formy do tłoczenia
Metalowa forma z ± 0,01 mm dokładnością i 1,5 m+ cykli. Dostarczamy wydajne, bardzo precyzyjne narzędzia dostosowane do Twojej branży.
Dlaczego warto wybrać Zhengqiang na potrzeby metalowej formy stemplowania?
Zhengqiang Group to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w projektowaniu i produkcji matryców metalowych. Przestrzegając się do podstawowej koncepcji „robienia rzeczy po raz pierwszy”, jest zaangażowany w zapewnianie klientom rozwiązywania rozwiązywania i wysokiej wydajności. Firma od wielu lat jest głęboko zaangażowana w branżę, a jej obszary serwisowe obejmują produkcję samochodową, elektronikę konsumpcyjną, nową energię, sprzęt medyczny, lotnisko itp. Z zaawansowanym sprzętem technicznym, rygorystycznym systemem kontroli jakości i obsługą usług w pełnym przetwarzaniu, stał się niezawodnym partnerem w globalnym polu produkcji przemysłowej.
Precyzyjna konstrukcja formy
Użyj wiodącego na całym świecie oprogramowania do projektowania CAD/CAE, aby osiągnąć dokładną symulację i optymalizację struktury formy tłoczenia metalu i przewidzieć ryzyko deformacji stemplowania. Łącząc obróbkę CNC Elektrospark (EDM) i technologię powolnego cięcia drutu, upewnij się, że dokładność wnęki pleśni jest stabilna w odległości ± 0,01 mm i dostosowuje się do części precyzyjnych na poziomie mikronów (takich jak złącza elektroniczne, instrumenty chirurgiczne).
Wydajna produkcja i lepsza wydajność
Wielostwał progresywny projekt matrycy i złożony: zintegruj wiele procesów, takich jak uderzenie, rozciąganie i formowanie, aby osiągnąć ciągłą zautomatyzowaną produkcję i zmniejszyć ręczną interwencję. Sprzęt do stemplowania szybkiego: wyposażony w 45 maszyn do wykruszczących (25T-300T) i 8 wielostronnych maszyn do szybkierowania, o codziennej zdolności produkcyjnej ponad 100 000 sztuk, obsługujących zamówienia na dużą objętość.
Optymalizacja wykorzystania materiału
System układu inteligentnego AI: optymalizuje układ płyty za pomocą algorytmów, zmniejsza odpady narożne i osiąga wiodące w branży wykorzystanie materiałów (90%+). Ciągłe recykling odpadów pleśni: Dokładnie kontroluj pozycję pasa odpadowego, aby osiągnąć wtórne wykorzystanie skrawków.
Bezproceniowe dostarczanie pełnych usług cyklu życia
Od projektowania i rozwoju pleśni, weryfikacji próby pleśni po masową konserwację produkcji, zapewniamy 24-godzinne reagowanie techniczne i regularne usługi konserwacyjne. Korzystając ze stali SKD11/DC53 Wysokiej jakości stopniowe, w połączeniu z technologią powlekania TD, żywotność pleśni przekracza 1,5 miliona razy, zmniejszając przestoje klientów i straty zmiany pleśni
Co to jest metalowa forma stempla?
Metalowa forma tłocząca jest precyzyjnym narzędziem, używanym do kształtowania lub przecinania blachy na określone formy bez zastosowania ciepła. Podczas procesu stemplowania męski uderzenie zmusza arkusz metalowy do kobiecej matrycy, która odzwierciedla pożądany kształt. Maszyny tłoczenia pod wysokim ciśnieniem zapewniają, że metal jest dokładnie zgodny z konturami pleśni, zapewniając spójne i dokładne wyniki.
Metalowe tłoczenia są wysoce wszechstronne i różnią się znacznie rozmiarem i geometrią, co czyni je odpowiednim dla szerokiej gamy branż - od mikroelektroniki po motoryzację i lotnisko. W zależności od złożoności projektu i rodzaju wymaganego stemplowania powszechnie stosuje się kilka rodzajów pleśni:
Progresywne matryce
Progresywne stemplowanie wykorzystuje metalowe formy stemplacyjne, które wykonują serię operacji cięcia i zginania w ciągłej sekwencji. Gdy metalowy pasek przesuwa się przez każdą stactwo, komponent jest stopniowo kształtowany-idealny do produkcji o dużej objętości o spójnej geometrii.
Transfer umiera
W przeciwieństwie do progresywnych matryc, transfer umiera z poszczególnymi metalowymi pustymi pustymi pustymi strzałami między stacji. Te metalowe formy do stemplowania są szczególnie odpowiednie dla większych lub głębokich części i są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których progresywne matryce nie są wykonalne.
Linia umiera
Die liniowe są używane w tłoczeniu linii tandemowej, gdzie duże komponenty ulegają sekwencyjnym operacjom w wielu prasach. Te metalowe tłoczenia są idealne dla dużych części, których nie można przetworzyć na jednej stacji matrycy.
Związek umiera
Związek umiera wykonanie cięcia i kształtowania w jednym pojedynczym pociągnięciu, znacznie zwiększając wydajność. Te metalowe formy do stemplowania najlepiej nadają się do części, które wymagają obu operacji w usprawnionym, opłacalnym procesie.
Wybór odpowiedniej formy stemplowania metalowego zależy od geometrii, ilości produkcji i metody stemplowania. Doświadczony dostawca, taki jakGrupa Zhengqiangmoże pomóc ocenić Twoje wymagania i zalecić optymalne rozwiązanie formy dostosowane do twojego projektu.
Jak działa metalowa forma do tłoczenia
Podstawową zasadą działania metalowego tłocznika jest umieszczenie metalu w jamie roboczej matrycy poprzez ruch w górę i w dół matrycy oraz ciśnienie maszyny wykruszczącej oraz wykorzystanie procesu stemplowania, aby materiał metalowy podlegał wymaganiom zarysu i rozmiaru obrazu, aby uzyskać wymagane części tłoczenia. Szczegółowa zasada pracy jest następująca:
1. Instalacja die:Zainstaluj tłoczenie formy na maszynie wykruszczącej i zdaj sobie sprawę z działania tłoczenia przez ruch w górę iw dół formy.
2. Materiał:Umieść materiał metalowy, który ma być przetwarzany w jamie roboczej matrycy i dopasuj go w górnej i dolnej części matrycy.
3. Ruch Die:Maszyna uderzenia przesuwa matrycę w górę i w dół przez mechanizm i urządzenie transmisyjne. Gdy matryca porusza się w dół, materiał metalowy jest zdeformowany przez ciśnienie stempla.
4. Stampowanie materiałów metalowych:Gdy matryc zostaje wciśnięty na swoje miejsce, maszyna wykrucząca wywiera ciśnienie, aby matryc wykonał przetwarzanie stemplowania na metalu. Zgodnie z działaniem ciśnienia stemplowania materiału metalowego wpływa i deformowany przez bossa lub rowek wewnątrz matrycy, aby przedstawić kształt określonej grafiki i rozmiaru.
5. Die Return:Po zakończeniu stemplowania matryca powraca do pozycji początkowej przez mechanizm i urządzenie transmisyjne, gotowe do następnego średniego ciśnienia.
Nasz proces z metalowym tłoczeniem
Formy Zhengqiang przyjmują znormalizowane i inteligentne przepływy procesowe, obejmujące kontrolę pełnego cyklu od analizy popytu do dostawy produkcji masowej, zapewniając wysoką precyzję, wydajność i opłacalność.
| Kroki procesu | Kluczowe działania |
| Analiza popytu | Ocena wymagań klienta → Analiza wykonalności procesu → Szacowanie kosztów |
| Projektowanie formy | Modelowanie CAD → Symulacja tworzenia CAE → Optymalizacja strukturalna (redukcja/ulepszenie masy) |
| Obróbka i produkcja | CNC Precision Making → EDM wnęka tworzenie się → Obróbka cieplna (twardość HRC58-62) |
| Montaż i debugowanie | Montaż pleśni → Testowanie próbne (kontrola pełna wymiarowa) → Dostawa produkcji masowej (obsługuje małe do milionów zamówień) |
Zaawansowana konstrukcja pleśni stemplowania dla bardzo precyzyjnych i wydajności
Bardzo precyzyjna technologia projektowania i symulacji
Wykorzystując oprogramowanie CAD/CAE, takie jak SolidWorks i Autoform, przeprowadzamy szczegółowe symulacje modelowania i wytłoczenia 3D w celu wcześniej wykrycia potencjalnego ryzyka deformacji-zmniejszając koszty prób i błędów o nawet o 20%. Nasza precyzja pleśni osiąga ± 0,01 mm, idealny do części mikro-skali, takich jak złącza elektroniczne i elementy medyczne.
Inteligentna technologia przetwarzania i formowania
Nasz zaawansowany sprzęt obejmuje pięciosacyjne centra obróbki CNC dla złożonych przetwarzania wnęki (RA ≤ 0,8 μm), maszyny CNC EDM od Sodick i Makino dla głębokiego i niestandardowego kształtowania otworów oraz ograniczenia drutu o wysokiej dokładności (± 0,005 mm) w celu cięcia materiałów o wysokiej hardtitu-wszystkie wyjątkowe formowanie form.
Wydajny system produkcji
Wdrażamy wielostwał progresywne matryce, aby usprawnić uderzenie, rozciąganie i formowanie w ciągłym cyklu, zwiększając wydajność produkcji o ponad 30%. W przypadku elastycznych, małej partii, wielu zmienności, nasza technologia złożonej matrycy kończy wiele procesów formowania w jednym skoku, minimalizując zmiany przestoju i zmiany narzędzi.
Znajdź wysokiej jakości usługi formy do stłumienia metalowego?
Współpracuj z zaufanym ekspertem, aby skrócić czas realizacji i zwiększyć wydajność produkcji. Zdobądź bezpłatną konsultację już dziś! Kliknij poniżej, aby zapytać teraz i stwórzmy idealną formę dla Twoich potrzeb.
FAQ o niestandardowej metalowej formie stemplowania
Standardowe formy: Czas dostawy jest25-35 dni(obejmuje projektowanie, obróbkę i testy próbne).
Złożone formy(np. Multi-Station Progressive Dies): Wymaga40-50 dni.
Przyspieszona służba: Dostępne na żądanie, z minimalnym czasem dostawy20 dni(Z zastrzeżeniem oceny wykonalności procesu).
Ogólne zalecenia:
Wysoka twardość: STEL STEL SKD11/DC53 (żywotność> 1,5 miliona cykli).
Odporność na korozję: Stal nierdzewna SUS304 (do zastosowań medycznych/zewnętrznych).
Lekki: Stop aluminium (elektronika lotnicza/konsumpcyjna).
Usługa o wartości dodanej: Materialne raporty z testów wydajności i wytyczne dotyczące wyboru.
Zabezpieczenia techniczne:
Technologia powlekania TDZwiększa odporność na zużycie.
Regularne utrzymanie ostrza i obróbka cieplna.
Standardy kontroli: Kontrola online w pełnym okresie (2.5D CMM, detektor czystości).
Usługi próbne: Tak, oferujemy produkcję próbną dla100-500 jednostekAby zoptymalizować parametry przed masową produkcją.
Przezroczyste ceny: Koszty próbne są cytowane osobno w oparciu o złożoność i mogą być zrównoważone w stosunku do zamówień masowych.
Kluczowe elementy sterujące:
Dokładność wymiarowa: Pełna kontrola przez 2,5D CMM (tolerancja ± 0,03 mm).
Jakość powierzchni: Detektory czystości nie zapewniają żadnych plam olejowych ani nur.
Walidacja funkcjonalna: Symulowane testy w świecie rzeczywistym podczas faz próbnych (np. Wytrzymałość na rozciąganie, kompatybilność montażowa).
Technologie optymalizacji:
System gniazdowania zasilany przez AIosiąga> 90% wykorzystania materiału.
Recykling odpadów w progresywnych matach (np. 15% materiału zaoszczędzonego w produkcji skorupy akumulatora).
Uzyskaj bezpłatną konsultację teraz
Gotowy na podwyższenie wydajności produkcji z zaufanym partnerem do formy z China? Grupa Zhengqiang dostarcza precyzyjne formy wspierane przez zaawansowane projektowanie, inteligentne obróbki i wsparcie w pełnym cyklu.Skontaktuj się z namidzisiaj, aby uzyskać dostosowane do twoich potrzeb w branży dostosowane do twoich potrzeb branżowych.
