Unpress Stator Stack: Konfigurowalne rdzenie laminowane dla silników o wysokiej wydajności - Guangdong Zhengqiang Technology Group
Opis produktu ：
Podstawowa technologia i funkcjonalność
Nasze duże stojany stosy wykorzystują zastrzeżoną technologię stemplowania wielowarstwowego na niestandardowych prasach, umożliwiając jednoczesną produkcję statorów, wirników i wsporników w jednym cyklu. Kluczowe innowacje:
Precyzyjne warstwy: osiąga wyrównanie laminowania ≤0,05 mm dla zminimalizowanych strat prądu wirowego.
Niestandardowa geometria: dostosowane wzorce gniazd/liczby biegunów (np. Konfiguracje 16-biegunowe) w celu dopasowania specyfikacji klienta.
Zintegrowane oprzyrządowanie: Dedykowane matryce współtwórcze małe/duże stary i wirniki, zmniejszając marnotrawstwo materiałowe o 18%.
Rola podstawowa:
Optymalizuje wydajność strumienia magnetycznego w silnikach, zwiększając gęstość momentu obrotowego o 15% przy jednoczesnym zmniejszeniu strat żelaza.
Podstawowa technologia i funkcjonalność
Nasze duże stojany stosy wykorzystują zastrzeżoną technologię stemplowania wielowarstwowego na niestandardowych prasach, umożliwiając jednoczesną produkcję statorów, wirników i wsporników w jednym cyklu. Kluczowe innowacje:
Precyzyjne warstwy: osiąga wyrównanie laminowania ≤0,05 mm dla zminimalizowanych strat prądu wirowego.
Niestandardowa geometria: dostosowane wzorce gniazd/liczby biegunów (np. Konfiguracje 16-biegunowe) w celu dopasowania specyfikacji klienta.
Zintegrowane oprzyrządowanie: Dedykowane matryce współtwórcze małe/duże stary i wirniki, zmniejszając marnotrawstwo materiałowe o 18%.
Rola podstawowa:
Optymalizuje wydajność strumienia magnetycznego w silnikach, zwiększając gęstość momentu obrotowego o 15% przy jednoczesnym zmniejszeniu strat żelaza.
Szczegóły produktów
Zastosowania
Urządzenia domowe: Energooszczędne silniki lodówek, pralki i systemów HVAC.
Dlaczego warto nas wybrać
Wyłączne możliwości produkcyjne:
Niestandardowa prasa tylko dla branżyZsynchronizowane wyjście stojana-rotor.
Inżynieria precyzyjna:
± 0,01 mm Dokładność stemplowania (zatwierdzona przez QC certyfikowanego przez ISO 9001).
Wydajność kosztów:
Wspólne oprzyrządowanie obniża koszty jednostkowe według20%vs. tradycyjne metody.
Szybkie dostosowywanie:
45-dniowy czas realizacji od projektowania do masowej produkcji (w tym rozwój pleśni).
Wyjście o dużej objętości:
Ponad 200 000 jednostek/pojemność z zautomatyzowanym sortowaniem optycznym.
