1. Tecnologia e funcionalidade do Core
Projetado para sistemas elétricos automotivos, esta solução alavanca a simulação 3D líder da indústria Tecnologia que desenrola e as estruturas de formação de anti-deformação para obter precisão em geometrias complexas:
① Projeto da ponte de material de empurridade de lesão: elimina os riscos tradicionais de deformação da estampagem, aumentando a estabilidade estrutural com suavidade da superfície ≤Ra 0,8μm.
②Multi-Stay Precision Forming: Combina linhas de pré-flexão com costelas de pressão segmentadas para resolver desafios de flexão de aço inoxidável de 0,5 mm de 90 ° (largura<espessura do material).
③ Processo de corte de zero-burr: o sistema de sopro de gás automatizado separa o desperdício após o corte de material conectado, garantindo tolerâncias dimensionais críticas de ± 0,03 mm.
2. Função primária:
Fornece gabinetes de proteção de alta resistência para tampões elétricos automotivos, garantindo transmissão de sinal de interferência zero sob condições extremas de vibração e temperatura.
Detalhes dos produtos
Aplicações
Novos veículos de energia (NEVs): conectores de alta tensão do sistema de gerenciamento de bateria (BMS), caixas de controlador de motor.
Veículos de combustível tradicionais: unidades de controle da ECU, escudos de fiação do sensor.
5 razões para nos escolher
1. Garantia de P&D da Ledicated:
As equipes multifuncionais gerenciam o controle completo do ciclo de vida do design para a produção em massa, resolvendo desafios estruturais de desdobramento e estabilidade.
2. Liderança de simulação digital:
As simulações dinâmicas em desdobramento prevêem deformação material, alcançando 99,2% de rendimento de primeira passagem.
3. Proprietários de fabricação Proprietária:
Ponte de material de push lateral exclusivo + tecnologia de costela segmentada aborda a deformação de flexão de parede fina.
4. Automated Precision Production:
A inspeção óptica do CCD monitora variações dimensionais em tempo real, evitando defeitos em lote.
5. Confiabilidade de grau-automotivo:
ISO/TS 16949 certificado com validação em -40 ℃ ~ 125 ℃ Testes de ciclagem térmica.
