Soluções de molde de estampagem de metal
Mold de estampagem de metal com precisão de ± 0,01 mm e ciclos de 1,5 m+. Entregamos ferramentas eficientes e de alta precisão adaptadas ao seu setor.
Por que escolher o Zhengqiang para suas necessidades de molde de metal?
O Zhengqiang Group é uma empresa de alta tecnologia especializada no design e fabricação de matrizes de estampagem de metal. A adesão ao conceito central de “fazer as coisas da primeira vez”, está comprometido em fornecer aos clientes soluções de alta precisão e alta eficiência. A empresa está profundamente envolvida no setor há muitos anos, e suas áreas de serviço cobrem a fabricação de automóveis, eletrônicos de consumo, nova energia, equipamentos médicos, aeroespacial etc. Com equipamentos técnicos avançados, rigoroso sistema de controle de qualidade e suporte de serviço completo, tornou-se um parceiro confiável no campo de fabricação industrial global.
Design de molde de alta precisão
Use o software de design CAD/CAE liderando internacionalmente para obter simulação e otimização precisas da estrutura do molde de estampagem de metal e prevê o risco de deformação de carimbo. Combinando a usinagem eletro-marca CNC (EDM) e a tecnologia de corte de fio lento, garante que a precisão da cavidade do molde seja estável dentro de ± 0,01 mm e se adapte às peças de precisão no nível da mícrons (como conectores eletrônicos, instrumentos cirúrgicos médicos).
Produção eficiente e melhor eficiência
Projeto de matriz progressiva e composto multi-estação: integre vários processos, como perfuração, alongamento e formação para obter produção automatizada contínua e reduzir a intervenção manual. Equipamento de estampagem de alta velocidade: equipado com 45 máquinas de perfuração (25T-300T) e 8 máquinas de perfuração de alta velocidade de várias estacas, com uma capacidade de produção diária de mais de 100.000 peças, suportando pedidos de grande volume.
Otimização de utilização do material
Sistema de layout inteligente da IA: otimiza o layout da placa através de algoritmos, reduz o desperdício de canto e atinge a utilização de materiais líderes da indústria (90%+). Projeto de reciclagem de resíduos de moldes contínuos: Controle com precisão a posição da correia de resíduos para obter a utilização secundária de restos.
Entrega sem preocupações de serviços completos de ciclo de vida
Do projeto e desenvolvimento de moldes, verificação do teste de molde à manutenção da produção em massa, fornecemos resposta técnica de 24 horas e serviços regulares de manutenção. Usando os moldes de aço de alta de alta de alta de alta de alta de Hardness Skd11/DC53, combinados com a tecnologia de revestimento TD, a vida útil do molde excede 1,5 milhão de vezes, reduzindo o tempo de inatividade dos clientes e as perdas de mudança de molde
O que é um molde de estampagem de metal?
Um molde de estampagem de metal é uma ferramenta de engenharia de precisão usada para moldar ou cortar metal em formas específicas sem a aplicação do calor. Durante o processo de estampagem, um soco masculino força a folha de metal em uma matriz feminina que reflete a forma desejada. As máquinas de estampagem de alta pressão garantem que o metal esteja em conformidade com os contornos do molde, fornecendo resultados consistentes e precisos.
Os moldes de estampagem de metal são altamente versáteis e variam amplamente em tamanho e geometria, tornando -os adequados para uma ampla gama de indústrias - da microeletrônica a automotiva e aeroespacial. Dependendo da complexidade do projeto e do tipo de estampagem necessária, vários tipos de moldes são comumente usados:
Morre progressivo
A estampagem progressiva usa moldes de carimbo de metal que realizam uma série de operações de corte e flexão em uma sequência contínua. À medida que a tira de metal se move através de cada estação, o componente é gradualmente em forma-ideal para produção de alto volume com geometria consistente.
Transferir matrizes
Ao contrário das matrizes progressivas, as matrizes de transferência trabalham com espaços em branco individuais que são movidos mecanicamente entre as estações. Esses moldes de estampagem de metal são particularmente adequados para peças maiores ou desenhadas e são comumente usadas em aplicações onde as matrizes progressivas não são viáveis.
Linha morre
As matrizes de linha são usadas na estampagem da linha em tandem, onde grandes componentes passam por operações seqüenciais em várias prensas. Esses moldes de estampagem de metal são ideais para peças de grandes dimensões que não podem ser processadas em uma única estação de matriz.
Morre composto
As matrizes compostas realizam corte e modelagem em um único golpe, aumentando significativamente a eficiência. Esses moldes de estampagem de metal são mais adequados para peças que exigem ambas as operações em um processo simplificado e econômico.
A escolha do molde de estampagem de metal certo depende da geometria, volume de produção e método de estampagem da sua parte. Um fornecedor experiente comoGrupo Zhengqiangpode ajudar a avaliar seus requisitos e recomendar a solução ideal de molde adaptada ao seu projeto.
Como funcionam o molde de carimbo de metal
O princípio básico do funcionamento do molde de estampagem de metal é colocar o material metálico na cavidade de trabalho da matriz através do movimento para cima e para baixo da matriz e a pressão da máquina de perfuração e usar o processo de estampagem para tornar o material metálico sujeito aos requisitos do esboço e tamanho da imagem, para obter as peças de estampagem necessárias. O princípio de trabalho específico é o seguinte:
1. Instalação do Die:Instale o molde de estampagem na máquina de perfuração e realize a ação de estampagem através do movimento para cima e para baixo do molde.
2. Colocação de material:Coloque o material metálico a ser processado na cavidade de trabalho da matriz e encaixe -o com as partes superior e inferior da matriz.
3. Movimento do Die:A máquina de perfuração move a morte para cima e para baixo através do mecanismo e do dispositivo de transmissão. Quando a matriz se move para baixo, o material de metal é deformado pela pressão de estampagem.
4. Carimbo de materiais de metal:Quando o dado é pressionado no lugar, a máquina de perfuração aplica pressão para fazer com que a matriz execute o processamento de estampagem no material de metal. Sob a ação da pressão de estampagem, o material de metal é impactado e deformado pelo chefe ou ranhura no interior do dado, de modo a apresentar a forma dos gráficos e tamanho especificados.
5. Die Return:Após a conclusão da estampagem, o dado retorna à posição inicial através do mecanismo e do dispositivo de transmissão, prontos para a próxima pressão média.
Nosso processo de molde de estampagem de metal
Os moldes de Zhengqiang adotam fluxos de processo padronizados e inteligentes, cobrindo o controle de ciclo total da análise da demanda à entrega de produção em massa, garantindo alta precisão, eficiência e custo-efetividade.
| Etapas do processo | Atividades -chave |
| Análise de demanda | Avaliação de requisitos do cliente → Análise de viabilidade do processo → Estimativa de custos |
| Design de molde | Modelagem CAD → Simulação de formação de CAE → Otimização estrutural (redução/aprimoramento de peso) |
| Usinagem e fabricação | Usinagem de precisão CNC → EDM Cavidade formando → Tratamento térmico (dureza HRC58-62) |
| Assembléia e depuração | Conjunto de moldes → Teste de teste (inspeção dimensional completa) → Entrega de produção em massa (suporta pedidos pequenos a milhões de unidades) |
Projeto avançado de molde de estampagem para alta precisão e eficiência
Tecnologia de design e simulação de alta precisão
Aproveitando o software CAD/CAE, como SolidWorks e AutoForm, realizamos simulações detalhadas de modelagem e estampagem em 3D para detectar possíveis riscos de deformação com antecedência-reduzindo os custos de tentativa e erro em até 20%. Nossa precisão de molde atinge ± 0,01 mm, ideal para peças de micro-escala, como conectores eletrônicos e componentes médicos.
Tecnologia inteligente de processamento e moldagem
Nosso equipamento avançado inclui centros de usinagem CNC de cinco eixos para processamento complexo de cavidade (RA ≤0,8μm), máquinas CNC EDM de Sodick e Makino para modelagem de orifícios profundos e não padronizados e corte de arame de alta precisão (± 0,005 mm) para corte de materiais de alta hivisão-todos os materiais excepcionais que garantem a precisão e a daldade de moldes excepcionais.
Sistema de produção eficiente
Implementamos matrizes progressivas de várias estação para otimizar o perfuração, o alongamento e a formação em um ciclo contínuo, aumentando a eficiência da produção em mais de 30%. Para necessidades flexíveis de pequenos lotes e de várias variedades, nossa tecnologia de matriz composta completa vários processos de formação em um único golpe, minimizando as alterações de tempo de inatividade e ferramentas.
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Perguntas frequentes sobre molde de estampagem de metal personalizado
Moldes padrão: O tempo de entrega é25-35 dias(Inclui o projeto, usinagem e teste de teste).
Moldes complexos(por exemplo, matrizes progressivas multi-estação): requer40-50 dias.
Serviço acelerado: Disponível mediante solicitação, com um tempo mínimo de entrega de20 dias(sujeito a avaliação de viabilidade do processo).
Recomendações gerais:
Alta dureza: Aço de liga SKD11/DC53 (vida útil> 1,5 milhão de ciclos).
Resistência à corrosão: SUS304 Aço inoxidável (para aplicações médicas/externas).
Leve: Liga de alumínio (eletrônica aeroespacial/consumidor).
Serviço de valor agregado: Relatórios de teste de desempenho do material e orientações de seleção fornecidas.
Salvaguardas técnicas:
Tecnologia de revestimento TDAumenta a resistência ao desgaste.
Manutenção regular da lâmina e tratamento térmico.
Padrões de inspeção: Inspeção on-line de processo completo (2,5D CMM, detector de limpeza).
Serviços de teste: Sim, oferecemos produção de teste para100-500 unidadespara otimizar os parâmetros antes da produção em massa.
Preços transparentes: Os custos de teste são citados separadamente com base na complexidade e podem ser compensados contra ordens em massa.
Controles de chave:
Precisão dimensional: Inspeção completa via 2,5D CMM (tolerância ± 0,03 mm).
Qualidade da superfície: Detectores de limpeza garantem manchas de óleo ou rebarbas.
Validação funcional: Testes simulados no mundo real durante as fases do teste (por exemplo, resistência à tração, compatibilidade de montagem).
Tecnologias de otimização:
Sistema de Ninho movido a IAAtinge> 90% de utilização de material.
Reciclagem de resíduos em matrizes progressivas (por exemplo, 15% de material salvo na produção de casca de bateria).
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