1. Kärnteknik och funktionalitet
Denna lösning är konstruerad för fordonselektriska system och utnyttjar branschledande 3D-simulering som utvecklar teknik och antideformation som bildar strukturer för att uppnå precision i komplexa geometrier:
① SIDE-PUSH MATERIAL BRIDGE DESIGN: Eliminerar traditionella risker för stämpeldeformation, vilket förbättrar strukturell stabilitet med ytens jämnhet ≤RA 0,8 um.
②multi-stadium Precision Forming: Kombinerar förböjande linjer med segmenterade tryckribbor för att lösa 0,5 mm rostfritt stål 90 ° böjningsutmaningar (bredd<Materialtjocklek).
③zero-burr skärningsprocess: Automatiserat gasblåsningssystem separerar avfall efter ansluten materialskärning, vilket säkerställer kritiska dimensionella toleranser på ± 0,03 mm.
2. Primärfunktion:
Ger högstyrka skyddande kapslingar för elektriska pluggar för bilar, vilket garanterar noll-interferenssignalöverföring under extrema vibrationer och temperaturförhållanden.
Produktinformation
Ansökningar
Nya energifordon (NEV): Battery Management System (BMS) Högspänningskontakter, motorstyrningshus.
Traditionella bränslefordon: ECU -kontrollenheter, sensorns ledningsnätsköldar.
5 skäl att välja oss
1.Daterad FoU -försäkring:
Tvärfunktionella team hanterar full livscykelkontroll från design till massproduktion, vilket löser strukturella utveckling och stabilitetsutmaningar.
2. Digital Simulation Leadership:
3D-dynamisk utvecklingssimuleringar förutsäger materialdeformation, vilket uppnår 99,2% första-passutbyte.
3.PROPRIETARY TRACKTURING BREACHTHROUGHS:
Exklusivt sido-push-material bridge + segmenterad tryckribbningsteknologi behandlar tunnväggsböjningsdeformation.
4. Automated Precision Production:
CCD-optisk inspektion övervakar dimensionella variationer i realtid och förhindrar batchfel.
5. AUTOMOTIVE-KLABILD tillförlitlighet:
ISO/TS 16949 certifierad med validering under -40 ℃ ~ 125 ℃ Termiska cykeltest.
