Precision Cut Anode Technology för magnetroner

Kritisk roll i energikonvertering

Tillverkare av precisionskurna anodanoder för magnetroner med ± 0,005 mm tolerans. Syrefri koppar (2,0 mm) med laserskurna kanter (RA ≤ 0,8 um).

PrecisionskopparanoderTjäna som kärnkomponenter i magnetroner, skapa interaktionsutrymmet för:

• Elektronrörelsekontroll

• Högfrekvent elektromagnetisk fältgenerering

• Effektiv energiomvandling (överträffar konventionella diodanoder)

Avancerade materialspecifikationerSyrefri kopparutmärkelse

• Materialbetyg:C10100/C10200 (2,0 mm tjocklek)

• Viktiga egenskaper:

  • Termisk konduktivitet: ≥ 398 W/(M · K)

  • Elektrisk konduktivitet: ≥ 101% IACS

  • Renhet:99,99% CU

Yt perfektion

• Laserskuren kantkvalitet:RA ≤ 0,8 um

• Hörntolerans:≤ 0,5 mm (förhindrar fältförvrängning)

• C10100 Kopparmaterialdatablad

Tillverkningsprocess på mikronivå

Precisionsbearbetningsteknik

1. CNC -stämpel

   • Satskonsistens för massproduktion

2. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM)

   • Komplexa geometrier med ± 0,01 mm noggrannhet

Toleransstandarder

Kvalitetssäkringsprotokoll

Inspektionsmetoder

✔Automatiserad optisk inspektion (AOI)
✔Koordinera mätmaskin (CMM)
✔Eddy Current Testing

Efterbehandling

• Vakuum glödgning:Stressavlastning

• Ytpassivering:Oxidationsmotstånd

Lär dig mer om Zhengqiangs styrka

1. Kritisk roll i Magnetron Energy-omvandling Som en kärnkomponent i magnetroner fungerar vår kopparanod synergistiskt med katoden för att skapa interaktionsutrymmet för elektroner och högfrekventa elektromagnetiska fält. Det är konstruerat för att fungera under konstant magnetiska och elektriska fält, det säkerställer effektiv energikonvertering medan du exakt kontrollerar svängningsfrekvenser - som överskrider konventionella diodanoder i både funktionalitet och precision.

2. Avancerad materialbearbetning för 2,0 mm syrefria kopparmaterial Excellence: Tillverkad från syrefri koppar med hög renhet (C10100/C10200) med en tjocklek av 2,0 mm, optimerad för termisk och elektrisk konduktivitet. Felfri kantkvalitet: Laserskurna kanter upprätthåller en polerad, burrfri yta (RA ≤ 0,8 um), med skarpa hörntoleranser kontrollerade inom 0,5 mm för att förhindra fältförvrängning.

3. Precisionsbearbetning av mikronnivå-bearbetning av ultra-täta toleranser: Total längdnoggrannhet hålls till ± 0,005 mm, med andra kritiska dimensioner upprätthållna inom ± 0,01 mm. Geometristabilitet: CNC -stämpel och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) säkerställer dimensionell konsistens mellan massproduktionssatser, kritiska för resonanshålrumsprestanda.

4. Branschledande kvalitetssäkring Automatiserad optisk inspektion (AOI): 100% in-line mätning för att verifiera efterlevnaden av flyg- och klassens specifikationer. Stressavlastningsbehandling: Vakuumlyne eliminerar interna spänningar, vilket förbättrar hållbarheten under högeffektiga cykliska belastningar.

Vanliga frågor: Precisionskurna anoder för magnetroner

F1: Vad gör att din precision klipper anoder överlägsen för magnetronapplikationer?

A:Våra anoder kombinerar tre kritiska fördelar:

1. Materiell renhet-99,99% syrefri koppar (C10100/C10200)

2. Ultra-täta toleranser- ± 0,005 mm längdnoggrannhet

3. Yt perfektion-Laserskurna kanter med RA ≤ 0,8 um grovhet

F2: Hur säkerställer du dimensionell stabilitet i massproduktionen?

A:Genom vår egen processkontroll:

• CNC -stämpelmed realtidskraftövervakning

• EDM -efterbehandlingför kritiska funktioner

• 100% automatiserad optisk inspektion(Aoi)

F3: Vad är din maximala produktionskapacitet för dessa precisionsanoder?

A:Aktuella kapacitetshöjdpunkter:

• Prototypfas:50-100 st/vecka

• Massproduktion:10.000+ st/månad

• Ledtid: 2 veckor (standard), 4 veckor (anpassad)

F4: Kan du tillhandahålla anoder för andra högfrekventa applikationer utöver magnetroner?

A:Ja, vår teknik anpassar sig till:

• Klystroner

• RF -förstärkare

• Partikelacceleratorkomponenter

F5: Vilka kvalitetscertifieringar följer dina anoder?

A:Vår fullständiga certifieringssvit inkluderar:
✔ ISO 9001: 2015
✔ AS9100D (Aerospace)
✔ ROHS/nå efterlevnad
✔ MIL-STD-883 (Metod 2010.8)