Customize stamping progressive mould for electric components 23,000,000 punching times - Guangdong Zhengqiang Technology Group

Elektrik Bileşenleri İçin Progresif Kalıp Özelleştir 23.000.000 Delme Süresi - Guangdong Zhengqiang Teknoloji Grubu

17 yıllık kalıp tasarımı ve üretim deneyimi, 3000'den fazla damgalama kalemi ile ürünleriniz için verimli, istikrarlı ve uygun maliyetli kalıp çözeltileri sunuyoruz.
Kalıp tasarımımızın temel avantajları:
Hassas kontrol: ± 0.005 mm'ye kadar doğrulukla damgalı parçaların doğru şekli, boyutu ve hassasiyetini sağlar.
Geliştirilmiş verimlilik: Otomatik üretimi, hız ve çıkışı artırmayı sağlar.
Kalite Güvencesi: Boyutsal doğruluğu ve yüzey tutarlılığını garanti ederek atıkları azaltır.
Maliyet azaltma: Yapıyı ve malzemeleri daha düşük imalat ve bakım maliyetlerine optimize eder.
Karmaşık şekil yeteneği: Bükme, germe ve delme gibi karmaşık tasarımları destekler.
Malzeme Verimliliği: Malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır, atıkları en aza indirir.
Kitle üretimi: Yüksek hacimli üretim için tutarlılık ve istikrar sağlar.
İnovasyon güdümlü: Kalıp tasarımında sürekli iyileştirmeler, verimliliği, kalite ve endüstri ilerlemesinde.
Gelişmiş yavaş telli kesme teknolojimiz, CNC ve CNC tornaları ile birleştiğinde, milimetreden 0,1 mm'ye kadar yüksek hassasiyetli işleme sağlar ve çok çeşitli karmaşık ve karmaşık tasarımları destekler.

Bize Ulaşın İnqus

Ürün Detayları

İçindekiler

Özel Damgalama İlerici Kalıp Teknolojisi

Progresif kalıp üretimini damgalamada 17 yıldan fazla uzmanlık. Karmaşık damgalı parçalar için otomatik üretim ile ± 0.005mm doğruluk elde edin. 3000'den fazla başarılı kalıp projesi.

İlerici kalıp damgalama özelleştir

± 0.005mmboyutsal doğruluk
Yavaş telli kesmeMikron düzeyinde hassasiyet için teknoloji
Tolerans Kontrol Süreci

Zhengqiang Hardware Division (Chengdu)

Özel damgalama progresif kalıp, yüksek hassasiyetli bir ilerici yapı tasarımı benimser ve çok istasyonlu bağlantı yoluyla delme, şekillendirme, kesme ve diğer işlemlerin entegrasyonunu gerçekleştirir. Bu teknoloji ± 0.01mm ultra yüksek konumlandırma doğruluğuna sahiptir, 0.1-6.0mm kalınlığında çeşitli metal tabakaların işlenmesini destekler ve özellikle otomotiv parçaları ve elektronik konektörler gibi büyük miktarlarda hassas parçaların üretimi için uygundur. CAD/CAE simülasyon optimizasyonu ve karbür ekleme tasarımı yoluyla, kalıp ömrü 3 milyondan fazla kez ulaşabilir ve servo besleme sistemi ile dakikada 60-120 vuruşun yüksek hızlı ve kararlı üretimini sağlayabilir. Ürün boyutsal toleransının ISO 2768-MK seviye standardı içinde kontrol edildiğinden emin olmak için malzeme seçimi, kalıp akışı analizinden kalıp deneme doğrulamasına kadar tam süreli bir çözüm sunuyoruz.